塔类设备制作安装方案.doc

编制说明 临汾同世达20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚工程，塔类设备脱硫塔2台、煤气洗涤塔2台、喷淋水洗塔I 2台，由我方现场制作。煤气洗涤塔位于100#造气工序，脱硫塔、喷淋水洗塔I位于200#粗脱硫工序，塔类设备是化工厂的重要设备，也是安装工程的重点设备。 编制依据： 1.1四川天一设计的脱硫塔装配图。 1.2煤气洗涤塔装配图。 1.3喷淋水洗塔装配图。 1.4标准、规范： （1）《钢制塔式容器》 JB4710－2005 （2） 制造、检验、验收技术条件 HG20584－1998 GB50341－2003 JB／T4735－97 （3） 无损检验标准 JB4730－2005 （4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923－88 GB985－88 （5） 焊接规程、标准 JB/T4709－2000 HG20583－1998 （6）《钢制压力容器》 GB150－98 （7）《塔器设计技术规定》 HG20652－1998 （8）《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201—2000 工程概况 2.1 设备简介 塔类设备具体技术参数见下表： 脱 硫 塔 煤气洗涤塔 喷淋水洗塔I 1 直径（mm） DN4400 DN4000 DN3800 2 总长度(m) 42.965 22.99 18 3 总重量（Kg） 90850Kg(其中不锈钢重14150Kg) 37150 Kg（其中不锈钢重1720Kg） 43225Kg（其中不锈钢重3750Kg） 4 设计压力／工作压力 0.1MPa／0.05MPa 0.006 MPa ／0.005MPa 0.1MPa／0.05MPa 5 设计温度／操作温度 50℃／40℃ 150℃／140℃ 50℃/40℃ 6 介质 焦炉煤气、脱硫液（易燃、易爆、中度危害） 水煤气、水（易燃、易爆、中度危害） 水煤气、水（易燃、易爆、中度危害） 2.2 工程特点 2.2.1 由于六台塔类设备属超高、大吨位、大直径设备，要求有较高的吊装技术水平，从设计、布置、组对到起吊都要周密细致，严格把关。 2.2.2 化工厂空气和塔内介质含有有毒有害成份，腐蚀性强，设备除锈刷漆质量直接影响到塔类设备的使用寿命，所以要严把除锈、涂漆施工质量关。 2.2.3 由于塔类设备的塔壁较薄（最厚δ=16㎜），直径较大，使得钢板卷制组对尺寸不易控制，预制组对塔体时，塔体的直线度、椭圆度最为重要，必须严格控制施工工艺。 2.2.4经与甲方协商，根据现场情况在厂区内部平整一块120米×60米的加工场地，用砂卵石铺垫20㎝，装载机整平，压路机辊压后在上面铺设枕木及43㎏/m轨道160米，组装一台15吨龙门移动起重机，在预制组对场地用20㎜钢板与18#槽钢制作100㎡钢平台，所用材料见附表8.4。 施工部署 3.1任务分解 施工作业任务由专业施工队分解完成。 非标施工队：负责设备的预制、组合、检验、试验、安装找正。 吊装施工队：负责设备加工件的运输，组合吊装，整体吊装。 防腐施工队：负责设备的内外防腐。 焊接检验组：负责焊接无损检验、试验。 3.2质量目标 质量目标：单台设备整体质量达到优良等级。 3.3 施工总体顺序安排及施工阶段重点 3.3.1 由于设备体积大，不便于运输，六台塔都采取在加工场地制作。 3.3.2 根据总体目标，为加快总体施工进度，采取设置集中加工场地，六台塔分别分段预制防腐，安装现场采用汽车吊吊装就位的方法，组织部署施工。 3.3.3 设备制作顺序： 两台相同设备同时下料、同时加工，采取下料、切割、卷制、组焊、防腐五道工序平行流水作业施工法，焊接检验随卷制组焊作业进度穿插进行检验，一般在夜间焊接作业间歇时间进行。 3.3.4 设备分段预制组合件划分： 六台塔类设备材料供货板宽都为2米，设备制作在预制场地质量好控制，但考虑到运输方便，设备在预制场地分段组对长度最长不能超过8米，否则运输成本太高，然后运输到设备基础附近，利用胎具进行组对，组对成吊装分段（见分段图），最后进行吊装。 3.3.5 设备现场组对吊装顺序同设备制作顺序。 为了合理安排制作，吊装平衡流水作业，预制场地设备制作顺序必须满足现场组对吊装顺序。 两台脱硫塔可在设备基础附近同时进行地面组对，先后吊装就位。 3.3.6 设备安装完毕，经全面检查验收合格后，再填充填料，封闭人孔。 3.3.7 施工准备阶段重点 技术人员在熟悉设计意图和标准规范