年产35000吨浓缩苹果梨汁的工厂设计论文.docVIP

年产35000吨浓缩苹果梨汁的工厂设计  目 录 第1章 绪论 6 1.1 概述 6 1.2 设计依据 6 1.3 设计范围 7 1.3.1 一般部分 7 1.3.2 重点部分 7 1.3.3 图纸 7 1.4 设计指导思想及特点 7 1.4.1 指导思想 7 1.4.2 设计特点 7 1.4.3 生产思想 8 1.5 厂址选择 8 1.5.1 厂址选择原则 8 1.5.2 厂址选择报告 8 第2章 生产工艺设计 9 2.1 生产方案的制定 9 2.1.1 对产品方案的要求 9 2.1.2 产品方案的安排 9 2.1.3 工作日 9 2.1.4 全天生产班次 9 2.2 工艺流程[1] 9 2.3 工艺流程解说 10 2.3.1 收果与运输 10 2.3.2 苹果梨的预处理 11 2.3.3 拣选 11 2.3.4 清洗 11 2.3.5 破碎 11 2.3.6 压榨 11 2.3.7 第1次巴氏杀菌 12 2.3.8 酶解 12 2.3.9 超滤 12 2.3.10 树脂脱色 12 2.3.11 浓缩 12 2.3.12 批次灌指标调整 13 2.3.13 第2次巴氏杀菌 13 2.3.14 无菌灌装 13 2.4 产品包装设计 13 2.5 工艺质量指标控制 13 第3章 物料衡算 14 3.1 浓缩果汁班产量的确定 14 3.2 原料的采购量确定 14 3.3 设计条件 15 第4章 设备选型 15 4.1 小提升机 15 4.2 检果台 15 4.3 大提升机 15 4.4 毛刷机、洗果机 16 4.5 破碎机 16 4.6 带式压榨机 16 4.7 灌装 17 4.8 超滤设备 17 4.9 蒸发器 18 4.10 无菌灌装机 19 第5章 热量衡算 19 5.1 第1次巴氏杀菌耗能估算 19 5.2 蒸发浓缩耗能估算 20 5.3 第2次巴氏杀菌耗能估算 21 5.4 塔水热交换 22 第6章 工厂辅助设计 22 6.1 生产车间工艺布置的总体思路 22 6.2 劳务安排 23 6.2.1 车间工作人员安排 23 6.2.2 辅助工作人员安排 23 6.2.3 管理人及科室人员安排 23 6.2.3 后勤人员安排 23 6.3 生产及辅助车间设施 24 6.3.1 果池 24 6.3.2 品质监控室 25 6.3.3 仓库 25 6.3.4 机修间 25 6.3.5 三废处理 25 6.4 全厂生活设施 25 6.5 供电系统 26 6.5.1 供电要求和相应措施 26 6.5.2 车间配电原则 26 6.5.3 主车间配电 26 6.6 用水系统 26 6.6.1 浓缩果汁厂用水分类 26 6.6.2 给水系统和配水系统 27 6.6.3 冷却水循环系统 27 6.6.4 排水系统 27 第7章 水、电、汽估算 27 7.1 用水量估算 27 7.1.1 生产车间用水 27 7.1.2 锅炉房用水 28 7.1.3 冷冻机房用水 28 7.1.4 消防用水 28 7.15 生活用水 28 7.16 总用水量 28 7.2 用汽量的计算 29 7.3 用电量估算 29 第8章 土建防火卫生安全及生活设施 30 8.1 结构形式 30 8.2 门窗、墙面和顶棚 30 8.3 更衣室、厕所和浴室 30 8.4 内外前面 30 8.5 顶棚 30 8.6 用水方面的要求 31 8.6.1 水源与废水处理 31 8.6.2 车间给排水系统的维护 31 8.6.3 生产用水的检测 31 8.7 个人卫生 32 8.7.1 体检 32 8.7.2 消毒 32 8.7.3 四勤 32 8.7.4 个人 32 8.7.5 工作服 32 8.7.6 洗手 33 8.8 车间设备、环境卫生 33 8.9 食品接触表面清洁卫生标准 33 8.9.1 与食品接触面的材料卫生要求 33 8.9.2 与食品接触的设备、工具必须满足要求 33 8.9.3 包装材料的卫生要求 34 8.9.4 与食品表面接触的消毒液浓度规定 34 8.10 防止交叉污染卫生标准及操作规程 34 8.10.1 防止人流造成的交叉污染 34 8.10.2 防止物流造成的交叉污染 34 8.10.3 防止气流、水流造成交叉污染 34 8.11 虫害防治卫生标准及操作规程 35 8.11.1 防蝇虫计划的实施 35 8.11.2 防（灭）鼠计划的实施 35 8.12 生产安全及劳动保护 35 8.12.1 检测、校对 35 8.12.2 管路的保温 35 8.12.3 保护装置 35 8.12.4 采光照明 36 第9章 经济技术分析 36 9.1 全厂总投资 36 9.1.1 设备投资估算表 36 9.2 产品成本核算 37 9.2.1 原料果 3