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TRM型立式辊磨用于水泥终粉磨技术研究与实践一、水泥生产各阶段粉磨能耗调查——传统工艺以现代工艺对比　　1.水泥生产粉磨电耗分布表（三磨一烧）传统粉磨技术工段电耗,kWh/t单位水泥电耗,kWh/t占比,%说? ?明原料粉磨2429.227 中卸烘干磨煤粉制备404.44 风扫球磨熟料烧成2822.4 21 中等规模生产线水泥粉磨4040.0 37圈流球磨其他1212.0 11 原料处理水泥包装等合计　108100　　　粉磨综合电耗: 74kWh/t；粉磨电耗比例: 68%　　注：1、熟料热耗7500kCal/kg,煤热值5500kCal/kg　　　　2、生料料耗1.520kg/kg熟料　　　　3、水泥品种P.O42.5中熟料比例按80%考虑先进粉磨技术工段电耗，kWh/t单位水泥电耗，kWh/t占比，%说明原料粉磨1619.523辊磨煤粉制备303.34 辊磨熟料烧成2822.4 27 中等规模生产线水泥粉磨2525.0 32料床终粉磨其他1212.0 14原料处理水泥包装等合计　84 100　　　粉磨综合电耗: 50kWh/t（74kWh/t）；粉磨电耗比例: 59%(68%)；5000TPD水泥厂仅熟料粉磨年　　　　节能：15kwh/t X 5000t/d X 300d = 2250万kwh　　注：1、熟料热耗7500kCal/kg，煤热值5500kCal/kg　　　　2、生料料耗1.520kg/kg熟料　　　　3、水泥品种P.O42.5中熟料比例按80%考虑[Page]　　2.最新调研结果粉磨物料细度或比表面积水泥粉磨系统系统电耗? ? (kWh/t)普通水泥3500cm2/g圈流球磨40辊压机预粉磨35(-13.5%)辊压机联合粉磨30(-25%)辊磨终粉磨25(-38.5%)生? ?料R80mm 12%圈流球磨22辊磨终粉磨16(-28%)煤? ?粉R80mm 12%风扫球磨40辊磨终粉磨25(-38%)3.现代粉磨工艺 VS 传统粉磨工艺　　原料粉磨：　　球磨：优点（设备成本低，易操作，运转率高）；缺点（粉磨效率低，电耗高，金属磨耗大）　　辊磨：优点（1、粉磨效率高，电耗可降低30%以上；2、集粉磨、分级和烘干于一体，设备布置紧凑，简化工艺路程，节省基建投资；3、烘干能力强，利用辅助热源可烘干20%的原料水分；4、入磨粒度大可达100mm以上,简化破碎；5、物料在磨内停留时间短，过粉磨少，生料级配合理；6、适应性强：生料，孰料，矿渣，钢渣等；7、适应大型化配套需要）；缺点（设备成本高，操作相对复杂）。　　二、水泥立磨应用现状调研　　1.无球化水泥厂已经成为现实　　（1）理论上的可能：料床粉磨原理：高压形成料床，颗粒本身的应力传递形成相互挤压的自身研磨作用，提高能量利用率和降低金属消耗（立磨，辊压机，筒辊磨机）；　　（2）节能降耗要求：a.粉磨在水泥生产中的能耗占70%；现代粉磨：110kWh/t → 80kWh/t；　　　　　　　　　　　??b.金属消耗：下降15-20%；　　（3）三种设备的PK：a.立磨：研磨力小多次反复；研磨时间长，有利于精粉和粒度的调整；　　　　　　　　　　　　b.辊压机：大研磨力粉磨轨迹短不利于粒度配比调整。很难实现大型化。　　　　　　　　　　　　c.介于两者之间；大型化困难。　　2004-2005：磨机总销量365台：立磨221台(60.5%)球磨117台(32.1%)；辊压机22台(6.0%)，筒辊磨5台(1.4%)。　　熟料粉磨占45%，生料粉磨占37%，煤磨占11%，矿渣粉磨为7%，生料和矿渣粉磨中，辊式磨占绝对优势，分别为89%和92%，在熟料粉磨中，辊式磨仅占市场份额的26%。[Page]　　水泥粉磨流程辊式磨工艺流程图联合粉磨系统流程图2.市场情况2002-2004年粉磨设备市场份额物料总数? ?台辊磨? ? %筒辊磨??%辊压机 %球磨? ? %预粉磨终粉磨煤548100010生料198941023水渣41530117292005-2006年粉磨设备市场份额物料总数辊磨%球磨%其他煤40　　　生料1358983水泥164266014矿渣269280　　3.水泥立磨终粉磨已成为现实　　(1)第一个全部立磨水泥厂：越南Hon Chong的 Morning Star Plant 　　(2)TCDRI（2004年）: 越南福山（Phuc Son）5000TPD（生料1xLM48.4；水泥熟料2xLM46.4C；煤1xMPS3070BK）　　(3)CCDRI: 阿联酋10000TPD：生料1x LM60.4；水泥熟料2xLM56C（3+3）（采用天然气，故不需要煤磨）　　(4)国内进口立磨：湖北亚东，云南东俊，四川行船等　　(5)国产立磨：张家口金隅水泥有