丰田车标课程设计.docVIP

综合训练报告书 题 目 丰田车标零件CAD/CAM与2013年月日 湖南工程学院机械学院 二○一三年 七 月 湖南工程学院 CAD/CAM与 题目： 丰田车标零件CAD/CAM与CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。 指定零件（图例） 三、训练任务 1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。 训练内容： 1）指定零件的几何造型； 2）工艺分析； 3）刀具走刀路径的生成； 4）数控仿真加工； 5）指定数控系统的数控程序生成。 2.指定零件的数控切削加工 训练内容： 1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单； 2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工； 3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。 四、训练要求 1) 完成指定零件的3D造型； 2) 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸； 3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片； 4）与； 5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析； 6）撰写综合训练说明书说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于5千字； 7) 答辩与成绩的给定。1.铣削零件的CAD/CAM过程 1 1.1零件CAD/UG 1 1.2零件加工工艺设计 2 1.3零件CAM 3 1.4 CAM程序清单 7 1.5 VNUC4.0加工仿真 9 2.数控加工 12 2.1加工过程 12 2.2加工过程注意事项 12 3.心得体会 13 4.参考文献 13  CAD/CAM与 图2 UG建模步骤2 图1 UG建模步骤1 图3 UG三维造形图 1.2零件加工工艺设计 1.2.1 确定毛坯类型 铣削零件毛坯类型：120*120*50 零件材料：塑料 3）制造方法：铣削 1.2.2 数控加工工艺分析 1．工艺分析 如图所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件比较简单，主要由平面、多边形凸台及其外轮廓组成，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。 选用机用虎钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当)，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点，零点位于工件A表面的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。 根据零件图样要求给出加工工序为： 表一：丰田车标零件数控加工工序 零件图号 工序号 零件名称 材料 夹具名称 丰田车标 铝合金 机用虎钳 工步号 工步内容 刀具规格 刀具材料 主轴转速/mm 进给速度/r.min-1 1 曲面粗加工挖槽 Φ8平底刀 高 速 钢 1200 800 2 曲面粗加工等高外形 Φ8平底刀 1200 800 3 曲面精加工环绕等距 Φ4球刀 1600 800 1. 3 零件CAM 1.3.1刀具路径的生成 ① 曲面粗加工挖槽： 张鹏17号 加工方式：平行铣削，双向切削； 刀具选择：M8 平底刀； 粗加工参数：进给率800、Z轴进给率800、提刀速度300、主轴转速1200、加工预留量0.1、最大切削间距6.0、最大Z轴进给2.0 加工面： 图 平行式粗加工参数 ② 曲面粗加工等高外形：李杨20号，孙伟兵18号 加工方式：平行铣削，双向切削； 刀具选择：M8平底刀； 切削参数：进给率800、Z轴进给率800、提刀速度300、主轴转速1200、 加工预留量0.1、最大切削间距0.5。 加工面： 图6 曲面粗加工等高外形加工参数 图7 曲面粗加工等高外形刀具路径仿真 ③曲面精加工环绕等距：谢成亮19号，郝崇琰16号 加工方式：环绕等距,等距环切; 刀具选择：M4球刀； 切削参数：进给率800、Z轴进给率800、提刀速度300、主轴转速1600、 加工预留量0、最大切削间距0.4、精修方向为顺时针； 加工面： 图8 曲面精加工环绕等距加工参数 图9 曲面精加工环绕等距加工刀具路径仿真 1.3.2 加工程序的生成 图10 加工程序生成 1.4 CAM程序清单