常用塑胶成型特性及常见缺陷产生原因.docVIP

塑膠常產生廢品之類型 一﹑常見熱固性塑料的成型特性 塑料名稱 成型特性 酚醛塑料 1﹑成型性較好﹐適用于壓縮成型﹐部分適用于傳遞成型﹐個別適用于注射成型。 2﹑含水分﹑揮發物﹑應預熱﹑排氣。 3﹑模溫對流動性影響較大﹐一般超過160℃時流動性迅速下降。 4﹑收縮及方向性較大。 5﹑硬化速度慢﹐硬化時放出熱量大﹐厚壁大型塑料制品內部溫度易過高﹐故易發生硬化不勻及過熱。 氨基塑料 1﹑常用于壓縮和傳遞成型。 2﹑含水分及揮發物多﹐易吸潮面結塊﹐使用時要預熱干燥﹐要注意排氣。 3﹑成型溫度對塑料制品質量影響較大﹐溫度過高易發生分解﹑變色﹑氣泡﹑開裂﹑變形﹑色澤不勻﹔溫度過低則流動性差﹑欠壓﹑不光澤﹑故應嚴格控制溫度。 4﹑流動性好﹐硬化速度快﹐因此裝料﹐合模和加壓速度要快。 5﹑性脆﹑嵌件周圍易應力集中﹐尺寸穩定性差。 有機硅塑料 1﹑流動性好﹐硬化速度慢﹐適用于壓縮成型。 2﹑壓制溫度較高。 3﹑壓縮成型后塑料制品要經高溫固化處理。 硅酮塑料 1﹑主要用于低壓傳遞成型﹐封裝電子元件等。 2﹑流動性較好﹐易溢料﹐收縮小。 3硬化速度慢﹐成型后需高溫固化﹐要發生后收縮。 4﹑一般成型溫度為160~180℃,成型壓力為4~10Mpa。 環氧樹脂 1﹑常用于澆注成型﹐低壓傳遞成型﹐封裝電子元件等。 2﹑流動性好﹐收縮小。 3﹑硬化速度快﹐裝料后應立即加壓﹐硬化時一般不需排氣。 4﹑一般預熱溫度為140~170℃,成型壓力為10~Mpa﹐保壓時間為36s/mm。 二﹑常用熱塑性塑料的成型特性 塑料名稱 成型特性 聚乙烯 (低壓) 1﹑晶形塑料﹐吸濕性小。 2﹑流動性極好﹐溢邊值為0.02mm左右﹐流動性對壓力變化敏感。 3﹑加熱時間長則易發生分解。 4冷卻速度快﹐必須充分冷卻﹐設計模具時要設冷料穴和冷卻系統。 5﹑收縮率大﹐方向性明顯﹐易變形﹑翹曲﹐結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大﹐應控制模溫。 6﹑宜用高壓注射﹐料溫要均勻﹐填充速度應快﹐保壓要充分。 7﹑不宜采用直接澆口注射﹐否則會增加內應力﹐使收縮不均勻和方向性明顯﹐應注意選擇澆口位置。 續表 塑料名稱 成型特性 聚丙烯 1﹑結晶形塑料﹐吸溫性小﹐易發生分解。 2﹑流動性極好﹐溢邊值為0.03mm左右。 3﹑冷卻速度快﹐澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱。 4﹑收縮率大﹐易發生縮孔﹑變形﹐方向性明顯。 5﹑應注意控制成型溫度﹐料溫低則方向性明顯﹐模溫低于50℃﹐注出的塑件不光澤﹐易產生熔接不良﹐有流痕﹐模溫高于90℃﹐易發生翹曲和變形。 6﹑塑件壁厚要均勻﹐避免缺口﹑尖角。 聚氯乙烯 (硬質) 1﹑非結晶形塑料﹐吸濕性小﹐極易分解。 2﹑流動性差。 3﹑成型溫度范圍小﹐應嚴格控制料溫。 4﹑模具澆注系統應粗短﹐澆口截面積要大﹐不要有死角。 聚苯乙烯 1﹑非結晶形塑料﹐吸濕性小﹐不易分解﹐性脆易裂﹐熱膨脹系數大﹐易產生內應力。 2﹑流動性好﹐溢邊值約0.03mm。 3﹑宜用高料溫﹐高模溫﹐低注射壓力﹐延長注射時間有利于降低內應力﹐防止縮孔和變形。 4﹑可采用各種形式的澆口與塑件連接處應圓滑過渡﹐脫模斜度取2度以上﹐預出要均勻。 5﹑塑件壁厚應均勻﹐不宜有嵌件﹑缺口﹑尖角﹐各面應圓滑連接。 苯乙烯-丁二烯-丙烯共聚物 (ABS) 1﹑非結晶形塑料﹐吸濕性強﹐要充分干燥。 2﹑流動性中等﹐溢邊值約0.04mm。 3﹑宜用高料溫﹐高模溫﹐注射壓力亦較高。 4﹑模具澆注系統對料流阻力要小﹐應注意選擇澆口的位置和形式﹐脫模斜度取2度以上。 改性聚甲基內烯酸甲酯 (有機玻璃) 1﹑非結晶形塑料﹐吸濕性大﹐不易分解﹐質脆﹐表面硬度低。 2﹑流動性中等﹐溢邊值約0.03mm。 3﹑宜用高壓注射﹐并采用高料溫和高模溫﹐可增加流動性﹐降低內應力﹐減少方向性﹐改善透明性和強度。 4﹑模具澆注系統對料流阻力要小﹐脫模斜度應大些。 聚 先胺 (尼龍) 1﹑結晶形塑料﹐吸濕性較大﹐易分解。 2﹑流動性極好﹐溢邊值為0.02mm。 3﹑收縮率大﹐方向性明顯﹐易發生縮孔和變形。 4﹑應注意控制模溫﹐否則對結晶度和塑件性能有影響。 5﹑可采用各種形式的澆口﹐澆口與塑件連接處應圓滑過渡﹐流道和澆口截面尺寸大些為好﹐以利于成型。 6﹑塑件壁不宜太厚﹐并應均勻。 續表 塑料名稱 成型特性 聚甲醛 1﹑結晶形塑料﹐吸濕性小﹐極易分解。 2﹑流動性中等﹐溢邊值約0.04mm﹐流動性對注射壓力變化十分敏感。 3﹑結晶度高﹐結晶化時體積變化大﹐收縮率大。 4﹑模具應加熱﹐模具溫度較高﹐并應注意正確控制模溫﹐以保証塑件質量﹐噴嘴應單獨加熱﹐并適當控制噴嘴溫度。 5﹑模具澆注系統對料流阻力要小﹐澆口截面宜取大些﹐避免死角積料。 聚碳酸酯 1﹑非結晶形塑料﹐吸濕性極小﹐不易分解。 2﹑流動性差﹐溢邊值約0.06