涤纶及其混纺织物的直接印花.docVIP

项目三 纺织品直接印花产品加工 任务二 合成纤维及其混纺纤维制品直接印花产品加工 一、涤纶织物分散染料直接印花 1、工艺流程 配制色浆→ 印花→预烘（80-120℃）→焙烘（180~215℃×1-2min）→水洗→还原清洗（烧碱1-3g/L，85%保险粉2-3 g/L，表面活性剂1-3 g/L，70-80℃ ×20min ）→温水洗（40-50℃）→冷水洗→烘干→出布 2、工艺配方 3、色浆配制 （1）染料的选择 分散染料是一类分子结构简单，几乎不溶于水的非离子型染料，用于合成纤维的印花，尤其是涤纶织物的印花，也可用于涤棉织物的浅色印花。 选用中温型固色（175℃以上）或高温型固色（190℃以上）的分散染料 （2）原糊的选用 涤纶是疏水性纤维，表面光滑，印制的花纹不易均匀 选择的原糊应有良好的粘着性，印制的花纹要得色均匀、轮廓清晰。 实际选用混合原糊： 采用合成龙胶与淀粉的混合糊 或海藻酸钠与淀粉的混合糊 （3）调浆操作注意点 4、固色处理 高温蒸化法(HPS)：125～135℃ 30 min 热熔法(TS)：依据染料的升华性，防止粘污白地 　　　　　　一般在200 ℃左右，处理1～1.5min。 常压高温汽蒸固色法(HTS)：175～180 ℃ 　6～10 min 二、印花质量分析 1、渗化 印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。由于织物吸湿性差、色浆粘度低、吸湿剂用量多等原因造成的。 2、色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有染料聚集或附着有杂质的情况下发生 3、染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污）系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。 单元二 涤/棉织物印花 一、印花方法 二、分散/活性同浆印花 分散染料对棉纤维的沾染较严重，特别是先汽蒸后焙烘工艺更明显；活性染料对涤纶的沾染也相当严重，它在涤棉混纺织物上的色光不如在纯棉织物上的纯正。生产中应尽量减少相互沾染，因为这种沾染一旦产生，很难清除，即使通过NaoH和保险粉的还原清洗也不能完全解决。 生产中发现印花色浆中活性染料用量过多时，浮色不易洗净，影响织物的摩擦牢皮和刷洗 牢度。因此使用时应注意控制活性染料的用量。 1．小苏打同浆印花法 分散/活性染料同浆印花一般选用小苏打作活性染料固色的碱剂。先经焙烘使分散染料热熔进入涤纶，再经汽蒸使活性染料上染棉纤维。 小苏打用量越多，焙烘温度越高，织物泛黄越严重。 调浆时，先将活性染料调制成色浆，但液量不能配足，分散染料用40℃左右的2倍量温水调成浆状，然后再加水稀释，临用前滤入活性染料色浆中。 活性染料与分散染料拼用的比例，随涤棉混纺比例和染料性能而定，一般以能印出色相相同的均一色泽为原则，分散染料与国产活性染料的比例以3：2—2：1较好，也可采用1：1的比例。拼用的比例适当，则色泽均一、丰满，相互沾污少，白地较洁白。 用剂分析： ①原糊：由于涤棉混纺织物中的涤纶是疏水性纤维，因此需要糊料对混纺织物有较高的粘 着力。一般选用低聚或中聚海藻酸钠糊，要求色浆内含固量为2％一3％，含固量高，易于克服 疏水性涤纶发生色浆渗化的疵病，印花固着后，易洗涤性较好，印制的线条及轮廓较 清晰。 ②尿素：分散／活性染料同浆印花时，尿素不仅对活性染料的给色量和鲜艳度以及分散染料 在涤纶上的固色有—定的促进作用，而且可防止高温时由于碱剂造成的棉纤维泛黄。 尿素在132℃时开始熔融、蒸发、分解，促使棉纤维膨化。在分散染料存在时，能与分散染料形成低共熔物而促使分散染料扩散进入棉纤维，加重了分散染料对棉纤维的沾染；另外尿素也能促使活性染料沾染涤纶。由于尿素的存在，加深了相互沾染的程度，造成色泽鲜艳度下降，同时染色牢度也受到了影响。当染料用量高、焙烘温度低、焙烘时间短时，尿素只熔融而不分解，易造成花纹渗化，导致轮廓不清，因此印制深色花型时一般只加少量或不加尿素。 尿素能抑制棉在碱剂存在时由于高温而泛黄的现象，同时又能提高活性染料的给色量和色 泽鲜艳度。因此印中色(不包括乙烯砚型活性染料和M型活性染料)时可加部分尿素，用量不 超过5％，否则影响给色量； 乙烯讽型活性染料与分散染料同浆印花时，由于碱剂的存在会使给色量下降，一般不加或 少加尿素。 若焙烘后不再汽蒸，即单焙烘固色时，尿素的用量控制在lo％-15%。印制涤棉为80/20混纺比的织物时，色浆中不加或少加尿素为好。 ③碱剂：是活性染料的固色剂，但对分散染料有影响。 小苏打能促使某些分散染料水解而影响色光，降低上染性能．影响固色率，增加对棉纤维的沾色；减弱荧光分散染料的荧光度和明亮度或使其消失；此外，分散染料在PH＝5时，能够保持