球团生产、工艺、技术1.docVIP

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 第一篇 球团工艺技术分析 第一章  球团概念与方法分类  第一章  球团概念与方法分类  第一节  球团概念  球团是人造块状原料的一种方法，是一个将粉状物料变成物理性能和化学组成能够 满足下一步加工要求的过程。球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物 理性质，如密度、孔隙率、形状、大小和机械强度等变化，更重要的是发生了化学和物理化 学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变化， 使物料的冶金性能得到改善。 球团的基本任务除利用精矿和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的 金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。  第二节  球团方法分类  造块方法可分为三类：烧结、球团和压团。 压团是发展最早的一种造块方法，且过程简单，其产品团块可直接使用或者经过热 处理后再使用。团块的冶金性能良好，但加工成本较高。同时与需要造块的铁精矿或粉 矿的巨大数量相比，压团设备的生产能力有限。所以，铁矿石压团法并未能在钢铁工业 ! ? 第一篇  球团工艺技术分析  中得到发展。 球团法是一种新型造块方法，自投入使用以来发展迅速。其产品不仅用于高炉，而 且用于转炉、平炉或电炉。球团矿与压团团块相比，具有以下几点优越性： （!）适于大规模生产； （）粒度均匀，能保证高炉炉料的良好透气性； （#）孔隙率高，还原性好； （$）冷态强度高，便于运输和贮存，不易破碎等。 因此，目前球团法以其巨大的优越性与造块的另一种方法烧结法并列成为人造块状 原料的两大方法。 球团法按固结方法分可分为高温固结和低温固结两种类型，见图 ! % ! % !。  $ ?  图 !%!%!  球团固结方法分类 第二章  球团矿在钢铁工业中的地位及作用  第二章  球团矿在钢铁工业中的 地位及作用 至目前为止，全球铁矿资源中，已探明的品位大于 !# 的铁矿石约为 $% 亿 。随 着钢铁工业的发展，炼铁所需原料将愈来愈大，而可供直接入炉的富块矿却愈来愈少。 我国铁矿储量居世界第 % 位，其中含铁 %#以上的富矿却仅占已探明储量的 !#左右，绝 大部分为含有害杂质（’、(、’)、*+、,-）的贫矿。这类矿石须细磨精选后造块才能入炉冶 炼。 目前，全世界范围内，欧美等国铁矿石的入选比为 $.# / 0.#，而我国高达 0%# 以 上的铁矿石须进行预先选矿。因此，人造块矿产量及高炉熟料率呈逐年上升趋势。本世 纪 1 年代以来，我国重点钢铁企业的熟料入炉率已达 $0#，与一些炭达国家相当。而直 接入炉的天然块矿则逐年减少，目前不足 . 万 ，仅占入炉含铁原料的 1#。总之，铁矿 资源的变化，人造块矿的优越性，极大地促使了球团、烧结技术的不断发展。 球团矿因其良好的冶金性能，使得它自本世纪 2 年代以来得到很大发展。据统计， 世界范围内一些大型钢铁企业球团矿年生产能力超过 3$% 万 。 球团矿的高炉冶炼效果明显优于其他原料（表 4 5 3 5 4）。要说明的是，球团法和烧 结法有其各自的适用范围，它们之间并不存在竞争，而是一种相辅相成的互补关系。其 共同目的都是使粉料块矿化。此外，对高炉冶炼而言，球团矿和烧结矿的混用往往是不 可避免的。 我国铁精矿球团研究工作，早在本世纪 % 年代初即已开始。% 年代末采用隧道窑 生产球团矿成功，至 2 年代末在济南钢厂等八厂相继建立球团竖炉十几座，1 年代以后 又建立了三座带式机球团车间和三套链篦机—回转窑球团车间，从而使我国球团工业进 % ? 第一篇  球团工艺技术分析  入稳定发展时期。实践证明，为了适应和满足我国钢铁工业的发展需求，按比例有计划 发展球团生产是十分必要的。  表 !#!  球团矿与其他炼铁原料指标比较  原料种类  球团矿  烧结矿  天然块矿  主要指标  普通  自熔性  金属化  普通  自熔性  天然矿  整粒矿 原 料 性 质 冶 炼 指 标 $% ’ 0 #/11 颗粒所占比例2’ ! 比 345 ! 生铁生产指数! (! ) * !)/ #// .*+ !++ +, ) # !)/ / .+/ !,/ -! ) - !)/ !-( #,/ #+( (! ) - !)/ #.* ++. !6* +. ) - +,( !./ +/ ) * !- ) / #+- ,(+ !// ++ ) . #)/ #66 +*6 !#,  !生铁生产指数以天然矿为 !// 计算得出。 ? ( ? 第三章  球团矿与烧结矿工艺技术比较  第三章  球团矿与烧结矿工艺技术比较