光伏制造业MES解决方案.pptxVIP

制造现状中存在的问题01MES介绍02目录 CONTENTS03电池线MES介绍MES部署架构04MES实施回报0506MES实施计划制造现状中存在的问题1、5S还没成为根深蒂固的习惯2、大量的实验阶段机台投入生产3、重要的制程变异，缺乏控制标准，没有或很少使用SPC4、各种变更多发并且没有有效的控制手段5、端对端的生产周期无法追踪6、不一致的度量单位(瓦 Vs 片)7、太多人为操作， 需要进行规范8、生产过程不稳定导致结果无法预知9、产出与准时交货要求不符10、临界库存， 库存中断仍很常见11、重要原材料偏差或有缺陷12、产品误加工13、过多的设备Down时间14、很多产线的OEE低于60%15、对自身的生产能力估算不够准确16、难以及时识别关键改进点，并缺乏有效的过程控制保证改进的验证与实施17、设备整合程度较低18、信息主要靠人工获得，而且滞后… …其它问题1、出现产品召回的时候，不能根据产品批次号追溯这批产品的所有生产过程信息？2、不能立即查明：原料供应商、操作人员、操作机台、工序、生产时间和关键工艺参数？3、一条生产线混合组装多种型号产品，能否自动校验和提示防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？4、过去12小时之内生产线上出现最多的产品缺陷是什么？次品数量各是多少？5、目前在制品的数量是多少？6、要分别供应给哪些客户？7、何时能够交货？8、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？9、影响设备生产潜在的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？10、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动？11、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？… …制造现状中存在的问题01MES介绍02目录 CONTENTS03电池线MES介绍MES部署架构04MES实施回报0506MES实施计划计划层ERP执行层MESMCS控制层EquipmentInfrastructure制造执行系统MESMES：Manufacturing Execution System “制造执行”:正确的人在正确的地方在正确的时间用正确的设备和工具用正确的参数和工艺文件对正确的原材料或半成品做出正确的处理(手工或自动化地)从而制造出更多更好更便宜的产品 MES主要目标制造信息的透明化与及时化数据信息的准确性及时控制指令下达减少人工干预和判断MES为ERP精准的成本核算提供数据支撑找出制造过程中浪费的根节点为采购计划提供决策需要的数据依据 MES主要目标生产各环节的标准化编码控制，提高批次流速在线SPC实时监控，质量异常及时预警快速定位频繁发生不良与返工的问题点工艺/线别/设备的数据对比，找到更优的生产规划班组/人员产量/良率的对比，找到管理上不足为生产决策分析提供准确的数据基础推动生产管理的标准化和管理模式的升级 MES与ERP关系制造现状中存在的问题01MES介绍02目录 CONTENTS03电池线MES介绍MES部署架构04MES实施回报0506MES实施计划 电池线MES业务流程 电池线MES模块列表系统设置 工艺流程管理设备管理 工单管理 在制品追踪设备PM工程数据采集派工管理统计过程控制物料管理库房管理工艺菜单管理报表管理报表管理设备PM设备管理工艺流程管理物料管理库房管理工艺菜单管理工单管理在制品追踪质量管理派工管理统计过程控制系统设置 电池片MES关键点批次的效率数据监控与自动采集批次的分选数据实时监控（如：BIN24比例）电池片返工管理与返工流程的控制工艺菜单的灵活定义控制操作界面简洁，便于快速录入数据（Barcode）分选包装管理与成品标签（每小包电池片）的历史追溯车间/班组/工单/线别的平均效率统计与碎片统计实时的设备状态看板与生产看板批次历史的有效追溯（人、机、料、法、环）工单管理，工单计划、使用物料的管控车间线边仓与MBOM管理、浆料/网板的使用管理与控制批次使用硅片材料批次、供应商的追溯量测数据自动采集，在线SPC监控，碎片/缺陷的记录监控OCAP质量异常分析与处理管理异常批次的管控（暂停、返工、报废、释放、变更工艺） 工艺流程建模工艺流程管理模块定义工艺流程、工序、工步工步、工序可重用工艺流程具有ECN版本控制定义产品的规格和分档规则定义产品族产品与流程是多对多关系图形化工具帮助定义工艺流程和修改工艺流程工艺流程由workflow驱动定义每个工步可使用的设备组（工艺限制）设置各种作业提示设置每个工步所需要记录的作业信息（paperless）网版管理在制品追踪模块提供MES在制品操作的全部事务功能全面而详尽的记录批次加工历史可从电池追溯至材料硅片批次及时记录批次的实时情况提供By lot