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时间参数调整参考 1、通电后窗口1 点击 2、窗口2 3、调整方式总窗口 4 、参数设定 参数设定解释说明： 1、预布料时间：此段动作为：下料初期料车前行至覆盖整个模具后停车，使用 布料器在原地连续布料，对模具空挡位置进行初期填充，增加靠模具前部的成 品下料量。只使用布料器搅动原料方式，模具内在很短时间内便会饱和，因此 步骤 1 的时间一般较短，在不出现前后高度不匀的情况下减少此参数提高下料 时间。 2、震动下料时间： 振动下料”用于布料时增加或控制下料实度，动作在前段预布料之后，启动 振动将原料抖动填充至模具，同时配合振动压力控制下料实度，同前段预布料 配合可控制前后的下料均匀程度。 适当增加“中段振动下料”时间可增加成品实度，但同时也会影响其高度， 在下料实度超过设备压制能力时，成品高度将无法控制，以至严重超过给定的 高度。此时可适当减少“中段振动下料”时间。 震动下料压力：调节“振动下料压力”也可增减下料实度，效果同“中段振 动下料”时间的作用，一般须两个参数配合使用以达最少的耗时做到最佳的高 度和实度。另配合使用时可控制成品前后的高度，在“在中段振动下料”时间 长，“布料振动压力”小时可增加成品前面部分的下料实度，减少成品前段高度 低于后段的差距。而“中段振动下料”时间短，“布料振动压力”大时则成品后 段告诉将增加，前段高度将降低。 退缓冲值：布料车退至后缓限其压力流量值将由最小值即（退还充值）所设 定值在该时间范围以外逐渐递增直到料车退之后限。大幅度减小料车后退的缓 冲。 摆动开始时间：即料车到至前限开始摆动的时间。该参数设为“0 ”设备将 在振动下料时间执行完后开始执行。 3 、补充布料时间：用于振动下料后，对模具上未填满的成品位置进行补充下料。 在出现布料完成后模具上的成品位置还有部分未不满则应增加此参数，延长布 料时间，在出现模具上的成品位置已布满，料车还在上面做多余的下料动作时， 可适当 减少此参数以避免布料时浪费时间。 5、参数设定 压头下降所定的时间后振动箱开始振动 预振时间：布料下振动时间 压振： 成型压振过程的时间限制，在预振结束后开始压振计时直至时到达此参数值时 压振结束，由于布料实度直接接受原料干湿度影响，导致布料效果不稳定，使 成型压振完成时间也不稳定，因此在设置压振总时间时必须考虑充裕的余量。 而使大部分成型完成依靠行程限位动作来确定完成，出现超时限压振时则依靠 压振总时间来确定完成，这样可减少次品产生。另外在出现压振时间过长而无 法到达成型高度时须减少布料下料量，一般是减少布料时振动时间来减少布料 实度。以达到能力范围内的压制强度。 下压： 此期间的动作和其它两个动作“回升”、“停顿”共同实现成型压振动作。而 其参数控制着压振时对成品的施压时间，在施压时间时则转为回升（卸压），在 对此参数进行调整时须观察在进行施压时压头是否一直有下降的趋势，在发现 施压时，成品被压头压得过紧振动降低的情况则可适当减少此参数，以提高效 率。 提升： 此期间的动作和其它两个动作“下压”、“停顿”共同实现成型压振动作。而 其参数控制着压振时施压后回升的高度，也即为卸压动作。在施压达到一定强 度时会使振动弧度下降而导致无法下压的情况发生，而在此时将压力卸除可使 振动弧度再度恢复，进而加快成型速度。另一个角度讲可进一步提高成品实度。 在压振周期出现振动弧度较小的情况时可适当增加其参数使振弧提高。而在出 现振弧过大模框跳动异常时可适当减少参数以提高模具寿命。 停顿： 此期间的动作和其它两个动作“下压”、“回升”共同实现成型振压动作。而 其参数控制着压阵时回升后保持其松弛的时间，在振压期间压头回升后立即进 行施压会使其振弧短暂高峰而无法达到振动效果，因此在卸压后使振动保持在 一定期间内可使其振动效果得到更好的发挥。在对其参数进行设置时可观察压 振期间的振动效果，在出现振动较短暂就消落得情况下可适当增加其参数值延 长停顿时间，反之则减少此参数以提高其振压效率。 成型振动延时： 成型到位振动延时停止时间参数，用于在成型到位后，振动延续一段时间后 停止，促使成品更容易脱模，同时也提高成品密实度。 6、时间参数设置 消振时间： 脱模前成型余振消失等待时间。在成型振动结束时振动器惯性使其无法立即停 止转动，此时成品脱离模具会被余振振碎，因此脱模动作在消振等待结束后才 开始。可依据脱模时是否还存在余振来调整消振时间。在成品不受余振影响的 前提下，可减少参数值以提高成型效