氟塑料挤出工艺.docx

氟塑料挤出工艺氟塑料挤出工艺?在热塑性氟塑料的加工过程中，工艺参数控制就是影响产品质量最重要的因素。工艺参数控制不当可能会造成诸如“气泡”、“松套”、“开裂”、“外径波动大”等问题的出现。下面分别从模具、挤出速度、挤出温度等方面进行论述。1. 模具挤出模具是热塑性氟塑料挤出中最关键的影响因素，不合适模具可能会造成松套、熔体断裂、表面波纹、外径波动大等情况出现，严重的时候可能无法挤出成型。热塑性氟塑料挤出属于拉管式挤出，影响挤出质量的参数主要有内、外模的模口尺寸和模口承线长度等。??? 在实际生产中可以发现拉伸平平衡DRB不应该小于1.0，否则会出现绝缘松套，尤其是单线挤出绝缘的DRB更应该调到1.05～1.15之间，但是DRB的值不能大于1.2，否则会在挤出速度较快时出现熔融锥体破裂，影响产品质量。一般情况下，热塑性氟塑料挤出模具的承线长度不超过15mm比较合适。对于加工线经较大，拉伸比DDR在5～30之间的情况下，需要将挤出模具的承线长度提高到12mm左右，以便加大模具内熔融树脂的压力和减小挤出外径的波动，达到稳定挤出的目的。在挑选模具的时候还应该考虑到挤出时树脂熔融锥体的长度。树脂熔融锥体的长度太小时还会影响挤出速度。当低速挤出时短锥体基本上对挤出没有明显的影响，但只要稍稍提速，就会出现熔融锥体破裂的情况。2挤出温度挤出热塑性氟塑料树脂时温度设定与所挤出的线经和速度有关，线经越大，挤出机螺杆转速越高，设定的温度也越高。由于不同挤出机的测温电耦的测温点位置不同，所测的温度值与实际温度的差值也不同，因此在挤出时不能完全照搬推荐的参数，要适当调整温度设定值，可以通过观察料流状态来判断温度是否合适。挤出过程中应经常观察树脂熔融锥体的状态，以判断料温是否足够，若料温太低会造成挤出的绝缘或护套存在内应力，严重的会使电线经过一段时间后发生绝缘层开裂。应注意机头和模具部位的温度测量和控制是否准确，应避免由于温度失控造成热塑性氟塑料受热过度，过高的温度会使局部的少量树脂发生分解，造成挤出的绝缘或护套存在气泡影响产品质量。三、其他注意事项除了前面论述的影响因素外，为了保障热塑性氟塑料挤出质量还应该注意事项如下：1在模具和树脂熔融锥体外面增加保温加热罩，尽量使树脂熔融锥体的粘度不发生太大变化，否则会影响挤出速度。2挤出后的绝缘（或护套）不能马上急速冷却，否则容易产生挤出松套，还容易在挤出物中形成内应力。可以让挤出物离开机头后经过一段空气冷却，之后再进入水槽冷却。4使用的热塑性氟塑料树脂再挤出前应经过烘干处理，线芯进入机头前也应经过预热，否则容易在挤出物中出现。小结： 从前面的简述中可以看到，模具、挤出速度、加热温度等是影响热塑性氟塑料挤出质量的最重要的因素，有效控制这些因素就能提高挤出产品的质量。? 氟塑料挤出工艺技术1.熔融氟树脂的挤出材料??? 与不同氟塑料有不同的使用温度一样，导体也需要不同的适用温度。考虑到挤出时可能产生的气体对导体的腐蚀，氟塑料电线电缆几乎都使用镀银、镀锡、镀镍等镀覆导体。?使用温度（℃）导体类型150镀锡铜线200镀银铜线、镀银铜合金线、镀银铜包钢线250镀镍铜线??? 电线电缆研究、生产者应根据电线电缆用户的需要，正确的选择导体和绝缘材料，既能满足客户要求，又要让绝缘材料用得恰到好处。因此，应熟悉、掌握各种氟塑料的特性。2. 氟塑料挤出工艺：??? 含氟塑料的熔体的熔融粘度极大，不宜采用压力式挤出（负责会对设备提出太苛刻的要求）：但熔体有足够的强度，允许拉伸，所以几乎都是采用套管式挤出来生产电线电缆，通过控制合理的拉伸系数保证绝缘与导体间的粘结力。??? 套管式挤出中，模具的设计或生产中的配模，都应保证DDR、DBR两个参数之间在挤出材料允许的合理范围之内。DD:模具的内径??????????? DT:模芯的外径db:包覆电线的外径???????? dc:芯线的外径DBR称之为（平衡）拉伸系数（拉伸度），表示外层熔体为内层熔体受拉伸强度的比。DDR称之为（配模比），表示拉伸强度或允许生产速度。套管式挤出的状态示意图??? 当熔体离开模套模芯端面ABCD开始受到拉伸，到达导体表面，且保证所需绝缘外径时，停止拉伸，且被急速冷却而获得所需产品。??? DBR=1 熔体外层（A-A’,D-D’）和内层（B-B’,C-C’）拉伸程度一样，称为拉伸平衡；??? DBR＞1熔体外层（A-A’,D-D’）和内层（B-B’,C-C’）拉伸程度较大，称为拉伸平衡；拉伸度大，线包的紧，粘附力大;??? DBR＜1 熔体外层（A-A’,D-D’）和内层（B-B’,C-C’）拉伸程度较小，称为拉伸平衡；拉伸度小，线包的松。??? DDR、DBR都是材料参数，DDR、DBR允许值大，评价为材料挤出工艺好。不同材料，DDR、DBR不一样；同种材