注塑机毕业设计开题报告.doc

课题的目的、意义；国内外技术现状及发展趋势 开题报告内容： 课题的目的和意义： 随着经济的发展和人们生活水平的日益提高，塑料制品在生活中的应用越来越广，进而带动了塑料加工设备的发展，注塑机是完成塑料制品生产的主要手段之一，是发展塑料工业的基础之一，是衡量塑料工业技术水平的标准之一。因此，注塑机的发展完善程度及潜力的发挥对塑料制品质量，以及提高生产率，改善劳动条件和降低成本等有重要作用。 HTJA1000型注塑机在设计过程中，会涉及多门专业课程的知识，通过这次毕业设计，基本达到以下几点目的： 对所学理论知识的进一步巩固掌握；能综合运用所学知识解决相应的实际工程问题，达到学以致用； 2、锻炼学生的实践操作能力，培养学生树立独立思考问题和处理问题的能力; 3、培养学生的文献检索能力与科技文献写作能力。 国内外技术历史及现状： 注射成型是使热塑性或热固性塑料在加热机筒中经过加热，剪切，混合，压缩和输送，熔融并使之均匀化，然后借助推杆把物料送进模具，经保压，冷却，最终形成塑料制品的一种方法。这种机器称之为注塑机，或注射机。 注塑机是1845年在金属压铸机原理基础上制造出来的。1919年醋酸纤维被制造出来，注射技术得到进一步发展。1926年生产出活塞式注塑机。1930美国和德国出现电力驱动的注射机。1932年德国制造出带分流梭的注射机。1940年，德国出现了螺杆直接注射法，但因限制，而品种不多，发展不大。 随着石油化学的发展，塑料品种和数量的增多，各种注塑机相继出现。1956年世界上出现第一台往复螺杆式注塑机。 目前普通往复式螺杆注塑机发展到能满足特殊要求的专门用途的注射机，有排气式，多色式，发泡注塑机增强反应注塑机，为适应电子，钟表计算机等工业行业的应用需要，发展了精密注射机，精度可达0.1～0.001ｍｍ ，规格与1000多种。 注射机的控制系统也由普通继电器控制，发展到采用微电子技术实行整机控制，和反馈控制。 为进一步提高精度，正在研制超高压，超精密注射机，为适应船舶，汽车等工业要求的发展，大型注塑机也在增加，目前，世界上最大的注射机注射量在170㎏，锁模力达到万吨，最小可达0.01ｇ 。 我国塑料加工设备研制始于20世纪50年代，由引进测绘到仿制起步，到20世纪60年代末，取得了很大的发展，目前，已经能够生产理论上注射量为2.5～12000锁模力达到30～20000ｋＮ的普通塑料注塑机，单杆注塑机螺杆直径为20—300㎜，共10标准系列的产品，平行双螺杆，锥形双螺杆，挤出式，也先后开发出来，，圆盘挤出式，无螺杆式，等特殊挤出式也取得进展。 我国的塑料工业起步晚，但发展迅速，尤其是近几年，产量和品种都大大的增加。目前，塑料制品产量体积和钢铁产量持平，其带动了其他产业的发展，但是与发达国家还有一定差距，如产品精度低，寿命短，制造周期长，成型设备陈旧，规格少，性能差，远不能适应我国高速发展的需要，为改变着一状况，赶超世界先进水平，我们必须加大对成型技术的研究，引进和开发新技术，新工艺，以适应不断扩大的需求， 设计任务 1选择并设计出一种合理的总体方案； 2 完成塑机注射部分的设计（包括料桶，螺杆，喷嘴等）； 3 完成合模装置的设计； 4 完成液压控制系统的设计； 5 进行必要的理论计算和强度校核； 6 完成毕业论文说明书（1份）。 7 与设计相关的图纸若干 8 设计参数： 公称注射量 1000 cm3 注射压力量： 1000 Kg/cm2 注射时间： 10s 可能遇到的问题： 1 面对大量资料，如何快速筛选有用的资料。 2 如何展开设计。3、设计时如何进行机构设计和合理的选择。 4、合理进行整体布局优化设计以减少用料和减小体积。 5、如何设计液压控制回路和合模装置。 6、如何更好的设计喷嘴及加热装置。 解决方法： 1、广泛查找塑料加工机构和设备的各种类型和相关资料，以及相关的数据，合理选取相关相近资料收集在一起。 2 阅读有关机械设计等专业书籍，了解熟悉更多基础知识。 3 查找注塑机设计方面 知识的书籍，了解相关资料 。 4 了解液压控制方面的知识。 5 独立思考，完成相关问题 的解决方法。 6合理安排设计进程，有序有步骤的进行设计过程。 前