电镀件进料检验规范.doc

修订时间 修/制定内容 版本 修订人 2005-7-7 修订检验标准 B 持有部门 第 份 生效日期 年 月 日 受控文件 非受控 发行章 编制 审核 批准 时间 时间 时间 目的 为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。 二、适用范围 本检验规范适用于本公司所有手机外壳电镀装饰件的进料检验作业。 权责单位 本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 应用文件 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸 检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡、小刀片、3M面性600胶纸等 名词定义 允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。 严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之 缺陷。 主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户 拒收或抱怨的缺陷。 次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的 缺陷。 七、检验标准 外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级， AQL定为CRI=0、MAJ=0.4、MIN=1.0 尺寸及其它特性检验抽样3~5套。 2、 有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。 八、检验条件 环 境 光 源 ：标准光源灯光 被检物表面与眼睛距离 ： 30~40cm 视线与被检物表面角度 ： 45±15o 检 验 时 间 ： ≤10S 检 验 员 视 力 ： 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 九、检验内容 外观检验： 序号 缺点类型 不 良 内 容 描 述 判 定 备 注 MAJ MIN 1 色泽 对比样板有明显发亮/太哑、不均匀 V 对比样板基本接近 V 2 露黄 外表面大面积发黄 V 参考限度板 3 起泡 用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡(可用麻点标准检验) V 一般情 况下不 允许有 用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡 V 4 色点/麻点 在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm 点 V 用污点 卡测量 （参考限度板） 在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm 点 V 表面有密密麻麻的麻点（麻面除外） V 5 起皮 工件与镀层或镀层与镀层之间脱离 V 不允许 序号 缺点类型 不 良 内 容 描 述 判 定 备 注 MAJ MIN 6 漏镀 一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准 V 7 针孔 一般情况下不允许有(可用麻点标准检验) V 8 亮点/黑影 一般情况下不允许有(可用色点标准检验) V 9 油渍/脏污 可去除之油渍/脏污 V 不可去除之油渍/脏污 V 10 划痕 在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm, 条数≤1 V 用污点 卡测量 在同一平面内长度≥5mm, 宽度≥0.1mm有感划痕 V 11 缩水 在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品） V 12 变形 影响装配，通过装配不能复原位 V 不影响装配，通过装配能复原位 V 13 缺胶 外表面不允许,内表面参照限度样 V 14 水纹 一般情况下不允许 V 15 批锋 不影响装配及外观允收 V 16 熔接线 一般情况下不允许(可当划痕处理), 在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm, 条数≤1 V 一般情况下不允许(可当划痕处理), 在同一平面内长度≥5mm,宽度≥0.1mm, 有感划痕 V 17 浇口 残余浇口的高度≤0.10mm,且不影响装及外观 V 2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品 的关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。 3 、镀层厚度测试： 各镀层的厚度要符合图纸的要求(要求供应商提供测试报告). 4 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为15o~30o)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm 或(5X5个2mmX2mm)