直立锁合铝镁锰金属屋面板安装工艺.doc

金属屋面施工方案 一、直立锁边系统、设备调试、成型说明： 1、用直立锁合边铝镁锰金属屋面系统的工程特点的说明： 金属屋面直立锁边屋面板版型如右图所示。根据用材、设计要求、验收要求，建筑物造型、面积、屋面细节如屋面板材的长度、弧度等可弯折、瓜皮处理等。 该工程需要预留一定面积的压型设备放置以及材料现场加工和临时放置的场地，大量的屋面材料需要现场确认尺寸和制作。本屋面工程量大、工期紧、板型款式丰富。屋面形状多为规则，高低标高变化多，有一定的吊装难度。现场制作和安装的协调紧密，相关连相交叉工种多，需要与钢结构工程、幕墙装饰工程及其它专业工程施工立体交叉进行，需与施工监理、各相关施工单位密切配合，结合施工现场实际，拟订周密施工计划，采用合理紧凑的施工方法，以确保工程整体质量及计划进度的实施。 2、设备调试： 1）成型机器、装料架及出料架应摆放调平整，固定。 2）检查连接电源的电压、电流是否一致。 3）检查机器检测仪表是否正常。 4）点动及运转机器，观察检测正常后，做试压板试验。 5）把铝卷插进成型机进料器后，设定预压板的长度，慢慢运转。 6）确定是否按预设长度剪切，测量误差，调整设定数据直到合格。 7）确定宽度是否在允许误差范围内成型。 8）综合各参数，试运转完后，试生产一张板进行综合检查。 9）成型示意图 出料口 出料架 上料架 3、成型机规格： 项目 描述 备注 外观尺寸 长12.0x宽2.4x高2.6集装箱 现场放置时必有 组成 成型机、上料架、出料架 重量 16吨 成型能力 平均10米/分钟 每小时成型能力 平均600米/小时 日成型能力 平均3000米/天（1200平方米/天） 8小时制 二、安装指导 铝镁锰直立锁合金属屋面板的安装过程包括屋面板的尺寸测量、支座的安装、屋面板压制成型、屋面板从地面到屋面、屋面板的安装等工序。 屋面板的成型有以下内容： 1、原材料的搬运及上料： 1）原材料的搬运一般用叉车由存放场地直接运到制作场地，搬运时应合并叉子，并套上橡皮套，以免损伤铝卷。 现场场地需要预留料卷和料架放置区域，以便现场工作人员安排就地生产屋面型材板，板型以设计为准。 2）调整上料机与机台的中心线一致，中心轴线与送料机一致，上料至上料机。  2、成型计划成型流程表 原材料入库 成型场地设置 成型机安装 原材料入库 接收检查 试运转 入库堆放 搬运及上料 成型 产品检查 产品堆放 吊运、安装 3、根据图纸和现场的测量情况，工期要求等制订成型计划，确定日常工作量，以满足安装进度的要求。 转动上料架，成型机送料机，夹紧，先手动进料，按设定的转速、长度等参数自动进料成型。出料口和出料架两侧由生产工人负责扶板，出料完成。如是弯曲板，需要根据设计和现场度量进行二次弯弧成型，成品后由搬运工人搬运至指定位置堆放。 成型：进料口由生产工人扶板，中间技术人员操作机器，出料口由生产工人扶板，成型完成。 搬运: 每隔5米一个搬运工人，把板的一边立起来后，运到堆放场地。搬运时，每个工人的步调要一致，由一名号手指挥进行。 堆放: 成型板的堆放保管，应保证板与板间有空气充分流通，垫柔软的垫块（如泡沫），要使放置的垫木有不同的高度，以便泻水。每堆可叠放8层，并要用绳子捆好，防止被风刮落损坏。 材料搬运：材料次可搬运2层4张板，12米内短板应每2.5米一人抬板，步调一致，统一指挥。本工程无50米以上的特长板。 1）卷板一般以捆扎方式运到现场，每捆重量一般不大于2吨，应提前准备堆放场地，尽量靠近板材成型机，生产好的成品屋面板应尽量立即吊上屋面，以减少堆放场地的使用。 板吊运上施工屋架堆存时，应将面板分散捆缚堆存在结构主体支架上，以免主体支架承受过度集中荷载而变形或失稳；而当屋面坡度大于9° 时，应设临时防滑板，防止面板滑落。 捆的面板作高空吊运时，采用三点或多点起吊以防变形，高拉力尼龙吊带的两边长度应保持一致，以保证面板水平起吊，重量分布均匀。 如不能立即安装或吊运上钢结构主体支架，应事先协调室内存放地区；面板堆放需下垫枕木，用以防潮，并应倾斜堆放，以利于排水。 如面板不能放置室内而必须露天存放，面板必须放置在干净平整通风的场地，垫枕木倾斜堆放，并铺上防雨物以防雨水和潮气。 如面板