塑料模课程设计1.doc

塑料模具课程（毕业）设计说明书 设计题目_______________________ __________院（系）_________专业 班级____________学号?___________ 设计人_________________________ 指导教师_______________________ 完成日期______年_____月______日 1.1支承座注射模设计 本课程设计为一支承座，如图1-1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷，脱模斜度30′-1°；材料要求为ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 1.1.1塑件成型工艺性分析 塑件的分析 外形尺寸 该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT3级。 脱模斜度 ABS的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献（1）表选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。 ABS工程材料的性能分析 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280；建议温度：245。 模具温度：25～70。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280；建议温度：245。 模具温度：25～70。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 1.03－1.07 计算收缩率 (%)： 0.3－0.8 吸水率(%)： 0.2－0.4 熔点（℃）： 130－160 热变形温度（℃）： 90－108 拉伸弹性模量（Mpa）： 1.8× 弯曲强度（Mpa）： 80 硬度（HB）： 11 体积电阻率 ： 9.7 击穿电压（KV/mm）： 6.9× （2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 2）注射工艺参数 注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min 预热温度(℃) 80-85 时间()： 　　　 2－3 料筒温度（℃） 前段 180-200 中段 165-180 后段 150-170 喷嘴温度（℃） 170-180 模具温度(℃) 　　50-80 注射压力（Ma）60-100 成型时间（s） 　　注射时间 20-90 高压时间 0-5 冷却时间 20-120 总周期 50-220 1．1．2制定模具的结构形式和初选注射机 1．分型面位置的确定 通过对塑件的结构形式的分析，分型面应选在支承座的截面积最大且利于开模取出塑件的底面上，其位置如图1-2所示。 2. 型腔的数量和排位方式的确定 （1）型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求不搞，尺寸也较小，并且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步制定为一模四腔形式。 （2）型腔排列形式的确定 由于该模具选择的是一模四腔，其型腔中心距地确定见图1-3及其说明，故流道采用H形对称排列，使型腔进料平