自来水厂的移动罩设计.doc

1 绪论 净水厂水处理的主要目标是去除水中杂质和对水进行消毒，即通过必要的处理方法去除水中的悬浮物质、胶体物质、细菌、病毒、以及其他有害成分，使净化后水质满足以下条件： （1）水中不得含有病原微生物； （2）水中所含化学物质及放射性物质不得危害人体健康； （3）水的感性性状良好。 从而，以价格合理、水质优良安全的水供给人们使用，并提供符合质量要求的水用于工业。同时还要保证水工程的投资效益，即如何以最低的工程总投资来完成对原水的处理目标。 随着给水事业的蓬勃发展，给水技术水平也有了相应提高。为适应给水事业的发展，进行了大量科研，取得了不少突破成果，并有一批有代表性的给水项目相继建成。供水水质要求的不断提高又为给水技术发展提出了新的要求。 传统的水处理工艺（原水——混凝——沉淀——过滤——消毒——饮用水） 经过长期的运行改良与操作经验积累，对一般水质的原水有很好的处理效果，且运行相对经济可靠，管理方面的经验也相当成熟。 然而，工业化，城市化的发展，给水源带来新的污染，水中有毒有害物质不断增多，饮用水中存在的微量有机物对人体健康具有长期潜在的危害。因此，出现了新的水质污染指标和规定，例如，总三卤甲烷、挥发性有机物和最大污染物浓度等。 2 设计与计算 2.1 混凝剂和投加 参照常州市自来水集团公司第二水厂的运行经验使用聚合硫酸铁（液态）作为混凝剂，投加量为5mg/L，最大15mg/L，溶液浓度11.5%。 2.1.1 混凝剂投加方式 采用计量泵投加，通过改变计量泵行程式变频调速改变药剂投加量，便于对混凝剂投加的自动控制。 2.1.2 投药系统 由于聚合硫酸铁为液态，因此不设溶解池，用溶液池加装搅拌设备的方法直接投加药剂。溶液池分为两格，轮流使用。池旁有宽度为1.5m的平台，便于操作。池底坡度不小于0.02，池底设排渣管。(见图1) W2=aq/417bn =(60000/24) ×12/（417×11.5×2） =3.12m3 (拟每日调制两次n=2) 2.1.3 溶液搅拌设备 电动搅拌机采用中心式搅拌。 图1 溶液池及搅拌设备 2.1.4 药量控制 在一级泵房处安装模拟装置将投药量数据传送至水厂，实现投药自动控制，投药量人为输入计算机，由计算机控制计量泵，实现和流量和水质成比例的半自动控制。 2.1.5 加药间和药剂仓库布置 加药间与加氯间合建，具体布置见消毒部分及附图。 2.1.6 溶液池尺寸 考虑加药量，查《给排水快速设计手册》，溶液池设计尺寸拟定为： L×B×H=1.6×1.6×1.5 搅拌设备尺寸桨叶直径D=φ750mm，桨板深度L=1200，h1=100mm，h=330mm，搅拌机重量200kg。 2.2 混合 采用静态管道混合器，加装在与加药加氯管连接处的进水管上。 2.3 絮凝与沉淀(澄清) 本设计拟采用机械搅拌澄清池。 机械搅拌澄清池，原称机械加速澄清池，属于泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用，来完成泥渣的回流和接触反应。加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应，然后经叶轮提升至第二反应室继续反应，以结成较大的絮粒，再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。这种澄清池不仅适用于一般澄清，也适用于石灰软化的澄清。 机械搅拌澄清池优缺点及适用范围如下： 优点：(1)处理效率高，单位面积产水量较大； (2)适应性较强，处理效果较稳定； (3)采用机械刮泥设备后，对较高浊度水（进水悬浮物含量3000mg/l以上）处理也具有一定的适应性。 缺点：(1)需要机械搅拌设备； (2)维修较麻烦。 适用条件：浮物含量一般小于1000mg/l，短时间允许达到3000-5000mg/l；一般为圆形池子；适用于大、中型水厂。 图2 机械搅拌澄清池计算图（1） 第3章 PLC原理介绍及设备总体结构介绍 3.1 PLC发展历程 在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称Programmable Controller（PC）。个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC）。　上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%