节能降耗的PD系列回转窑活性石灰生产线.doc

孔丰等：节能降耗的PD系列回转窑活性石灰生产线 节能降耗的PD系列回转窑活性石灰生产线 孔丰周武奎张伟 北京博得尔科技有限公司，1 0008 3北京海淀区北四环中路25 7号科群大厦 回转窑是国内外广泛使用的一种活性石灰煅烧设备，由于其具有原料利 用率高、产品质量高、机械化程度高、操作控制易于掌握、单窑生产能力高 等优点，随着我国炼钢能力的增长和产品质量的提高．越来越多的企业选择 了用回转窑煅烧活性石灰的生产工艺。我们根据多年来在7K泥和非金属生产 工艺方面的设计经验，自主开发了立式预热器、固定篦板型推动棒式冷却机、 DCS生产过程智能控制系统等新技术产品，并应用这些技术设计了3条日产 600吨、lo条日产300吨的活性石灰回转窑生产线，这几条生产线按年产量 计算，吨活性石灰投资都在200元以内，大大低于目前己投产活性石灰回转 窑生产线的投资，与气烧竖窑相比持平或略低。石灰产品的活性度≥360mt、 吨石灰电耗≤42kwh、吨石扶热耗≤4．8GJ，能耗指标居国内先进水平。 我们设计的活性石灰回转窑生产线主要特点如下{ 1节能降耗措施 整个生产工艺采用立式预热器一回转窑～固‘定篦板型推动棒式冷却机 的工艺流程，生产过程采用DCS集散型控制系统。在设计中采用111日下措施降 低能耗。 (1)PD型立式预热器简化了供料系统，使用了料封锁弘￡、分窒下料， 料位高度经过优化设计，卸料采用液压推杆，卸料时间和卸料量采用计算机 控制。立式预热器是一种竖炉型固气反应器，圈体料层慢速向下移动，从回 !!鱼!生圭国互垄王、业蕉耋童五墨盒佳盘盒焦塞壅整；￡煎． 至堡Qi星!!旦 一20：1  孔丰等：节能降耗的PD系列回转窑活性石灰生产线 转窑出来的达1150。C的废气逆流向上运动，在预热器内石灰石可均匀预热 到900℃，分解率达20～30％。预热器本体根据生产规模由6～20个室组成 (沿圆周均匀布置)，每个室中的液压推杆依据设定的时间间隔依次将物料 推入窑内。料仓使用雷达料位仪准确显示料仓内物料的数量，并与原料仓下 的定量给料机和入预热器顶部料仓的大倾角皮带相关联锁，当料位仪处于低 位时，自动启动???倾角皮带和定量给料机送料：当料位仪处于高位时，自动 停止大倾角皮带和定量给料机，保证预热器的料层稳定和安全运行。在预热 器内石灰石与烟气进行热交换，烟气温度由1150。C降到250。C，石灰石温度 由常温加热到900。C，充分利用窑尾废气热量，从而降低系统热耗。 (2)活性石灰回转窑选用二档或三档支承回转窑，传动采用变频电机 调速，挡轮采用液压挡轮，窑头窑尾密封采用简单可靠的鱼鳞耐热钢片密封， 托轮采用滚动轴承，红外测温仪，及时观测简体温度。从主电机电流的变化 可推断出预热器出料量变化和窑圈的形成与否。回转窑的耐材使用磷酸盐高 荷软砖、磷酸盐耐磨砖。烟室及窑头罩处主要为FC钢纤维增强耐火浇注料。 燃料可选择煤、焦炉煤气、焦炉煤气与高炉煤气混烧、高炉煤气与煤混 烧几种方式，燃烧装置采用目前国际上最先进的四通道燃烧器，喷嘴由内向 外依次为中心风、旋转风、燃料风、直流风通道，此燃烧器带有自动点火装 置。燃烧器可以通过电钮控制燃烧器的前进与后退，调整装置的调整角度为 3。(上下、左右方向)。 (3)本系统窑头石灰冷却没有采用传统的竖式冷却机，而是使用了目 前国际上最先进的固定篦板型推动棒式冷却机。与传统的竖式冷却机相比， 其特点如下： ①新型固定篦板型推动棒式冷却机二次风温为800。C左右，竖式冷却机 二次风温只有600℃左右，新型固定篦板型推动棒式冷却机出料温度45℃十 环境温度，竖式冷却机出料温度100。C+环境温度，因而新型固定篦板型推 202—2垒盟至史鲎互透王些垣莶至五星盒缝塞童迨室童拦iE缦 !鱼鱼!垒!!旦  孔丰等：节能降耗的PD系列回转窑活性石灰生产线 动棒式冷却机的热效率比竖式冷却机的热效率高。 ②竖式冷却机要求石灰颗粒非常均匀，大颗粒和细粉只能占极小比例， 颗粒状态的变化，立即会导致冷却机操作性能的巨大变化，新型固定篦板型 推动棒式冷却机要求料层较薄，料层布置均匀，石灰颗粒变化对操作性能影 响不大，对石灰颗粒变化的适应性强。 ③竖式冷却机较高，土建费用较大，新型固定篦板型推动棒式冷却机采 用水平布置，设备高度低，与竖式冷却机相比，建筑面积减小，从而降低了 土建费用。 ④竖式冷却机物料的冷却是高温物料从上往下运动，冷风是从下往上运 动，冷风与高温物料没有直接发生作用。新型固定篦板型推动棒式冷却机物 料呈水平布置，冷风是从篦床下部根据篦床上部物料的阻力和温度有控制的 送风，使物料的冷却达到最佳效果。 ⑤由于新型固定篦板型推动棒式冷却机是冷风与高温物料直接发生作 用，所以急冷效果明显，有利于增加石灰产品的活性，提高二次风温的温度，