降低洗中煤水分提高洗煤附加值——2012.doc

降低洗中煤水分 提高洗煤附加值 一、小组概况 本小组成立于一九八一年二月，课题登记号为夹洗0502小组现有8人，隶属于夹河煤矿洗煤运销科，平均文化程度高中以上，全部接受过全面质量管理的培训，均获得结业证书。自成立之日起每月坚持1～2次的正常活动，学习、研究生产过程中的质量管理，围绕科既定方针目标主动提出攻关课题。本次活动，时间从2012年2月开始，至2012年5月取得成果。 ＱＣ小组人员组成情况表 表一： 组长 夏红军 职务 厂长 顾问 崔仰峰 职务 经营矿长 小 组 成 员 姓 名 年龄 文化程度 职务 姓 名 年龄 文化程度 职务 康志刚 31 大学本科 副厂长 工程师 王 娜 30 大学本科 首席助理 工程师 提文彩 28 大学本科 首席助理 工程师 彭 敏 37 大学本科 助理统计师 王 宁 42 高 中 车间主任 王 霞 31 大学本科 电气工程师 取得成果一览表： 表二： 2003.5 改进主洗机分选效果，提高水洗产品质量 张合庆 省质量信得过班组 2004.9 建立原煤二次筛分系统，提高精混煤产品质量 彭 敏 中国煤炭工业协会 2005.11 优化主洗机性能，提高精混煤产出比 彭 敏 中国煤炭工业协会 2006.10 改造再洗机 提高精煤质量 彭 敏 中国煤炭工业协会 2007.9 增加低压风进风量，提高跳汰机处理能力 康志刚 中国煤炭工业协会 2008．10 完善煤泥水系统 降低浮精灰分 彭 敏 中国煤炭工业协会 2009.11 降低介质消耗，提高经济效益 彭 敏 中国煤炭工业协会 2010.10 优化煤泥水处理 创新使用“洁净水”选煤 康志刚 中国煤炭工业协会 2011.11 合理配煤入洗，降低精煤硫分 康志刚 中国煤炭工业协会 本次小组活动情况： 1、坚持每月召开一次煤炭产品质量、技术分析例会，对当月生产过程中好经验、好做法及存在的问题进行分析、探讨。 2、每月组织采制化人员、岗位操作人员进行一次技术辅导讲课，提高岗位人员的操作技术水平。 3、全体小组成员于2012年元月份进行了一次全面质量管理知识学习辅导，进一步提高了质量管理知识水平。 4、组织参加了2011年8月份的技术比武活动。 5、每月进行一次劳动竞赛、岗位练兵活动。 二、选题理由 1、矿井主采工作面发生变化后，煤质发生较大的变化，矿井原煤原煤煤泥量达20%以上，原煤入选后细粒度物料增加，给煤泥水处理系统增加了负担，同时洗煤副产品水分大幅度的增加。 2、根据近几年的资料查看，毛煤内在质量逐步变差，虽然经过多方努力（降低原煤生产中各环节水分、减少输送系统的过粉碎、提高副产品脱水效率等手段），但矿井生产原煤泥化现象在逐步增加。 3、长期以来，矿井生产的原煤组分稳定，且主要产品精煤的质量很稳定，在矿井原煤配采和配煤入洗方面未引起足够的重视，忽略了洗煤副产品的质量控制，产品质量发生较大变化，销售情况不理想，洗煤副产品的经济效益没有得到充分体现。 三、目标值 充分发挥夹河煤矿重介选煤厂煤泥水处理方面的优势，改善-0.5mm粒度级物料的脱水效率，降低洗煤副产品水分，提升经济效益。 将洗中煤产品水分降低3.5%以上。 一、计划阶段 1、现状调查与分析： 夹河洗煤厂自建厂以来，根据实际情况，国华设计院在设计之初就采用了分段浓缩工艺，一段浓缩机底流经卧式沉降离心机脱水后混入中煤系统，大大减少了尾煤泥的外排量，增加了中煤产量；自2010年以来，我矿二层煤开采比例较高，该煤内灰和煤炭泥化程度高，极难分选。 目前我矿洗中煤产品综合灰分为35%左右、水分在18.00%以上、发热量为3650kcal/kg左右，构成中煤产品的来源主要有如下三部分： ①、含量在15%的粒度为＞13mm的洗中煤、水分为6%左右； ②、含量为25%的粒度为0.5—13mm的末中煤产品、水分为14%左右； ③、含量为60%的粒度为＜0.5mm的一段浓缩机底流（卧式沉降离心机干料）、水分为23%左右； 2、针对上述情况，QC小组召开了紧急会议，大家认为主要原因洗中煤产品水分较高的原因在于0.5—13mm的末中煤及卧式沉降离心机干料（＜0.5mm）的水分较高，是导致洗中煤产品水分增加的主要因素，解决上述问题应当从两台离心机的脱水效率着手。 3．找主要因素。针对上述查出的两种物料来源进行了统计分析，我们根据影响洗中煤产品水分的几个因素进行了分析调查、频数统计，并绘出排列图一所示：（见表三及图一） 表三： 序 号 因 素 频数 频率（%） 次数 累计 （%） 累计 1 末中煤离心机筛兰破损 2 2 4.76 4.76 2 弧形筛窜水 3 3 7.14 7.14 3 卧式沉降离心机入料浓度偏低 35