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第三章 工艺计算 3.1 物料衡算 对初始物料经反应器，水洗塔，碱洗塔，全凝器，尾气冷凝器，低沸塔，髙沸塔，聚合釜等设备作无聊衡算。 3.1.1原料用量计算 3.1.1.1设计依据 设计参数如下： a. 生产规模：3×1.008=3.024万吨； b. 年工作时间：8000小时； c. 计算基准：连续过程以kg为基准。 具体参数 a. nHCI：nC2H21.05:1(mol)； b. C2H2合成VC时的转化率为97.8%；C2H2转化为VC的选择性为99.02%； d. C2H2转化为EDC的选择性为0.90%。 目标： a. VC合成的物料计算； b. 相关反应物、产物及产量并列表。 3.1.1.2物料流程图 图3.1 反应器物料示意图 3.1.1.3计算过程 年产量：3×1.008=3.024万吨=3.024×107kg 年工作时间：8000h VC每小时产量：3.024×107÷8000=3780kg/h (即60.48kmol/h) VC收率：0.986×0.996=0.9821 乙炔起始量：60.48÷0.9821=61.5851(即1601.2122kg/h) 进口乙炔质量分数：99% 进口气体总质量流量：1601.2122÷0.99=1617.3860kg/h 进口氮气的质量流量：1617.3860×0.0097=15.6886kg/h 进口水的质量流量：1617.3860×0.0003=0.4852kg/h 因为nHCI：nC2H2=1.05:1(mol)61.5851×1.05=64.6643kmol/h (即2360.2483kg/h) 总气体质量流量：2360.2483÷0.99=2384.0892kg/h 进口氮气的质量流量：2384.0892×0.0097=23.1257kg/h 进口水的质量流量：2384.0892×0.0003=0.7152kg/h 进口组分质量流量： 乙炔：1601.2122kg/h 氯化氢：2360.2483kg/h 氮气：15.6886＋23.1257=38.8143g/h 水：0.4852＋0.7152=1.2004g/h 二氯乙烷的收率：0.986×0.003=0.00296 二氯乙烷的生成量：61.5851×0.00296=0.1822kmol/h 乙醛的收率：0.986×0.001=0.000986 乙醛的生成量：61.5851×0.000986=0.0607kmol/h 出口组分质量流量： VC：3780g/h 未反应的乙炔：61.5851－(1－0.986)=0.862222.4170kg/h) 未反应的氯化氢：64.6643－60.48－0.1822×2=3.8200kmol/h139.4299kg/h) 二氯乙烷：0.1822kmol/h (即18.0347kg/h) 乙醛：0.0607 kmol/h (即2.6718 kg/h ) 氮气：38.8143 kg/h 水：1.2004－0.0607 ×18=0.1074 kg/h 3.1.14 物料衡算表 表3.1 反应器进出口物料一览表 组分 进口 出口 kmol/h kg/h % (mol) kmol/h kg/h % (mol) C2H2 HCl N2 H2O VC CH3CHO CH4Cl2 合计 1601.2122 2360.2483 38.8143 1.2004 0 0 0 4001.4752 0.4823 0.5064 0.0109 0.0005 0 0 0 1 0.8622 3.8200 1.3862 0.0060 60.4800 0.0607 0.1822 66.7973 22.4170 139.4300 38.8143 0.1074 3780 2.6718 18.0347 4001.4752 0.0129 0.0572 0.0208 0.0001 0.9054 0.0009 0.0027 1 3.12 各工段物料衡算 3.1.2.1 水洗工段 (1) 设计参数 a. 合成器经水洗后98%(wt)的HCL被洗掉; b. 一圈全部被洗掉，不考虑EDC、C2H2在水中的溶解损失; c. 水洗后废水含酸2%(wt); d. VC损失为总量的1%(wt); e. 水洗塔的压力位850mmHg，水洗温度为35℃ 物料流程图 VC、EDC