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制氢装置转化气余热锅炉设计探讨
( )
石油化工设备技术 ,2004 ,25 5 ·7 ·
静设备
PetroChemical Equipment Technology
制氢装置转化气余热锅炉设计探讨
黄小平
( 中国石化工程建设公司 ,北京 100011)
摘 要 :制氢装置转化气余热锅炉的烟气压力 、温度高 ,烟气中含有氢 ,有腐蚀且计算复杂 , 因此设计难
度较大 。本设计中 ,对锅炉的结构形式进行了改进 ,采用了挠性管板 ,管板与换热管的连接采用了强度焊加
贴胀 ,管板和换热管均采用了 15CrMo 材质 。
关键词 :转化气余热锅炉 ;氢腐蚀 ;挠性管板 ;材质选择
( )
中图分类号 :TE969 文献标识码 :B 文章编号 2004
在制氢装置中 ,转化气余热锅炉是工艺流程 转化气温度也较高 ,因此易发生高温氢腐蚀 ,在设
(
中一台非常重要的设备 。工艺原料 碳氢化合物 、 备材料的选择上要特别考虑 ;
) ( )
水蒸汽 在转化反应炉 中进行反应后 , 产生约 3 计算复杂
(
800 ℃的转化气 主要成分为一氧化碳 、二氧化碳 、 其计算的复杂性体现在两方面 :一是因烟气
)
氢气 、残余甲烷和水蒸气 ,这部分转化气需冷却 侧介质为工艺转化气 ,其烟气特性较一般锅炉计
至 360 ℃左右然后进入中温变换反应器进行进一 算有改变 ;二是采用挠性管板 ,有些情况下需对管
步反应 。转化气余热锅炉既能将这部分高温转化 板进行有限元分析 ,计算难度大 。
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气冷却下来 , 同时还利用这部分热能产生蒸汽 , 以 本文结合大连西太平洋石化公司 6 ×10 m / h
降低装置能耗 。 制氢装置转化气余热锅炉设计中的几个具体问题
与炼油装置一般的余热锅炉相比,这台锅炉 进行一些探讨 。这台锅炉从 1993 年装置开工投
有以下特殊性 : 产至今已安全连续运行了 10 年 , 未出现任何 问
( ) 题 。
1 烟气压力高
转化气进 口温度约 800 ℃, 压力约 27MPa 。 1 锅炉形式
与一般的锅炉相比,烟气压力要高很多 ,因此采用 本锅 炉为火 管式结构 , 转化气进 口温度
火管式结构 ; 800 ℃、压力 27MPa ; 出口温度 360 ℃。锅炉产生
(2) 存在氢腐蚀
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