《供应链管理》第4章库存管理.ppt

第4章　库存管理 第4章　库存管理 4.1　库存与库存管理的基本原理 4.1.1　库存的定义 4.1.2　库存管理的概念 4.1.3　库存管理的模式 4.1.4　库存的种类 1、单周期库存和多周期库存 2、独立需求和相关需求库存 3、确定性库存和不确定性库存 4、周转性库存 5、在途库存 6、安全库存 7、季节性库存 4.1.5　库存的作用 1、获得规模经济的好处 2、平衡供需 3、防止需求和订货的不确定性 4.1.6　库存成本 1、持有成本 2、订购成本 3、缺货成本与安全库存 3、缺货成本与安全库存 3、缺货成本与安全库存 3、缺货成本与安全库存 4.1.7　定期订货模型与定量订货模型的区别 4.2　供应链管理环境下的库存问题 4.2.1　库存控制问题分析 1、缺乏供应链的系统观念 2、对客户服务水平理解上的偏差 2、对客户服务水平理解上的偏差 3、缺乏准确的交货状态信息 4、低效率的信息传递系统 4、低效率的信息传递系统 5、忽略不确定性对库存的影响 6、缺乏合作与协调性 6、缺乏合作与协调性 7、库存控制策略简单化 8、忽略了产品流程设计的影响 8、忽略了产品流程设计的影响 4.2.2　供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4.2.2　供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4.2.2　供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4.2.2　供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4.2.2　供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4.2.2　供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4.2.2　供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4.2.2　供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4.2.3　供应链中的不确定性与库存 1、供应链中的不确定性 1、供应链中的不确定性 1、供应链中的不确定性 1、供应链中的不确定性 1、供应链中的不确定性 2、供应链的不确定性与库存的关系 2、供应链的不确定性与库存的关系 2、供应链的不确定性与库存的关系 2、供应链的不确定性与库存的关系 2、供应链的不确定性与库存的关系 4.2.4　供应链管理下库存控制的目标 4.2.4　供应链管理下库存控制的目标 4.3　供应链管理环境下的库存管理策略 4.3.1　供应商管理用户库存管理(VMI) 1、概述 2、VMI的基本思想 2、VMI的基本思想 3、VMI的定义 3、VMI的定义 4、VMI的实施方法 4、VMI的实施方法 4、VMI的实施方法 4.3.2　联合库存管理(JMI) 1、联合库存管理的定义 1、联合库存管理的定义 2、联合库存管理的优点 3、联合库存管理的实施方法 3、联合库存管理的实施方法 3、联合库存管理的实施方法 4.3.3　供应链管理库存优化的方法 1、企业库存优化的方法 1、企业库存优化的方法 2、供应链管理库存优化方法 2、供应链管理库存优化方法 2、供应链管理库存优化方法 2、供应链管理库存优化方法 1、概述 2、VMI的基本思想 3、VMI的定义 4、VMI的实施方法 　　长期以来，流通中的库存是各自为政的。流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，无法使供应商快速地响应用户的需求。在供应链管理环境下，供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存控制方法无法满足这一要求。近年来，在国外，出现了一种新的供应链库存管理方法——供应商管理用户库存(VMI)，这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。 　　传统的库存是由库存拥有者管理的。因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。这种库存管理模式并不总是最优的。例如，一个供应商用库存来应付不可预测的或某一用户不稳定的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。虽然供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是可以理解的，但不可取，因为这样做的结果影响了供应链的优化运行。供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。 　　VMI系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。 　　VMI是一种很好的供应链库存管理策略。VMI的主要思想是供应商在用户允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。 　　精心设计与开发的V