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IQA来料品质管理 “以质量求生存 以信誉求发展” 三个事前理论 一、事前准备： 1 、检查使用的CER、WI、样板是否齐备且为正确有效版本。 2、检查员是否明白产品特性及品质要求标准。 3、检测仪器、机器设备是否归零、清洁、摆放且调试好并作记录。 二、事前联络： 当发现物料异常、文件或样板错误时应联络部门担当人确认，向相关部门寻求改善对策。 C=0抽样计划 SPC控制 SPC控制 第二节IQA来料检查常见不良点综述 IQA在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类： 二、数量错 此不良主要是指来料时数量不符，包括多料、少料、无料等。 三、标示错 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时P/N写错，多字符或少字符等。 IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下： 一、外观不良 外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有： （1）包装不良： 有外包装破损、未按要求包装（如：要求真空包装而没有真空包装；要求卷带而来盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等）、摆放凌乱等。 （5）表面处理不良： A、本体不良： 有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良： 有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良： 有错误、不均、色差等。 D、丝印不良： 有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良： 有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。 F、油漆不良： 有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。 G、其它不良。 二、功能不良： 功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。 （详情见电子知识培训及关键物料培训） 一、层次抽样法 来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。 四、S形抽样法 来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。 第二课电子元器件常识 第一节、电阻器 电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时，所受到的阻力。它用“R”或“r”表示。电阻器是电子、电器设备中常用的一种基本元器件，简称电阻。 一、电阻器的种类。 电阻器可分为固定电阻器和可变电阻器两大类。 （1）固定电阻器：根据制作的材料不同，又可分为碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻、水泥电阻等。 （2）可变电阻器：可分为半可调电阻器和电位器两类。 二、电阻器的作用 电阻器在各种电路中阻碍电的通过，起到降压、分压、稳定和调节电流的作用，与电容组合还可起滤波的作用。 三、电阻器的符号 电阻器在电路中一般有以下表示符号： 四、电阻器的特性 （1）电阻器与电压、电流的关系。 欧姆定律：R=U/I。 串联电路中总电阻等于各分电阻之和：R总=R1+R2+······ 并联电路中总电阻的倒数等于各分电阻倒数之和：1/R总=1/R1+1/R2+······ 五、电阻器的示值方法 （1）直接标示法。 是指将电阻器的主要参数和技术性直接印注在电阻器表面。 （2）色环标示法。 主要是插件电阻在其本体上用不同颜色的色码环采用规定的方式来表示电阻器的阻值大小和误差范围。 （三）电容器特别检验 电容器的异常有失效、短路、断路、漏电等。 1、漏电流检测：充电60~90S，用漏电流测试仪测出漏电 流不大于0.1(或0.2或0.3）*UC（具体视要求而定)。 2、电解电容器正负极的判别： （1） 外观判别：跟据引线长短---长引线为正极，短引线为负极。 3、贴片电容的材质（温度特性）：贴片电容的材质有NPO （COG）、X7R、Y5V、Z5U等，不同材质受温度等外界影响有 明显区别。