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* * MSA量測系統分析 1. MSA的來源 2. 實施MSA的目的 3. 量測系統的構成 4. 量測系統變異的產生 5. 量測系統變異類型及分析 6. GRR分析之執行 7. 偏性分析之執行 8. 穩定性分析之執行 9. 線性分析之執行 目錄 MSA(Measurement Systems Analysis)即量測系統分析.是由美國三大汽車公司(克萊斯勒,福特,通用)聯合推出.主要應用于產品尺寸. 1.MSA的來源 MSA專注于了解某量測過程,確定這過程中誤差的大小,并評估這量測系統是否適用于產品和制程的管制.MSA提升了解和改進量測過程減小變異, 確保產品品質. 2.實施MSA的目的 3.量測系統構成 量測系統 1.量具.設備(軟.硬體) 2.操作(人員.過程) 3.測試環境 4.待測試件 量測系統包含以下要素: 4.量測系統變異的產生 量測系統 實際值 實際值 測量值 實際產品變異 長期產品變動 短期產品變異 樣本變異 量檢具造成的變異 操作員造成的變異 觀察到的產品變異 在工業的生產環境中，許多評價量測系統的統計方法均被廣泛的應用，其中包括：再現性(Repeatability)、再生性(Reproducibility)、穩定性(Stability)、線性 (Linearity)與偏性(Bias)等. 5.1 量具的再現性與再生性(GRR) 再現性:一個操作員使用一個量具，量測相同零件的相同特性數次，所產生量測數據的變異，此一又稱之為量具的變異 (Gauge Variation) 。 再生性:不同的操作員使用相同的一個量具，量測相同零件之相同特性數次後，所得到操作員數據平均值之間的變異，此一又稱之為操作員的變異(Operation Variation) 。 註：此所謂〝相同零件〞是指自一批生產出相同規格的零件中所抽取出樣品。〝相同特性〞是指每一零件所被量測的特性(如：長度、重量) 皆相同。所謂〝數次〞是指每一個零件皆被量測好幾次。 5.量測系統變異類型及分析 5.2 偏性 (Bias) 同一人使用同一量測工具，量測同一零件相同特性次數所得之觀測平均值與實驗室或精密儀器量測同一零件相同特性所得之真值或（參考值）之間的偏差值 即偏性=觀測平均值-真值 真值(參考值) 觀測平均值 偏差 5.3 穩定性 (Stability) 同一量具於不同時間，量測同一零件之相同特性數次之平均值，在不同時間差所得之變異。 穩定性 Time 2 Time 1 基準值 時間 5.4 線性 (Linearity) 指量具各有效使用作業範圍內之高、中、低量測點之偏差量。 真值(參考值) 零偏差線 觀測平均值 真值(參考值) 觀測平均值 真值(參考值) 觀測平均值 一致性的偏差 線性- 不一致性的偏差 真值(參考值) 觀測平均值 真值(參考值) 觀測平均值 真值(參考值) 觀測平均值 一致性的偏差 線性- 不一致性的偏差 GRR實驗要求 在進行一個Gauge RR試驗之前，操作員的人數、被量測的零件數目、每一個零件被反覆量測的次數、被量測的零件特性，與量測的環境都必須先行決定。通常我們重點考慮下列幾點： 操作員：隨機選取幾個使用量具的操作員。這可以讓我們評估量具對不同操作員的敏感度。 零件：自同一規格的零件中隨機選取 5～10 個零件進行量測。 反覆量測的次數：每一個零件的量測特性被每一個操作員反覆量測至少2次。 6.GRR分析之執行 量測系統研究之準備 像任一項研究或分析，在執行量測系統研究之前應有足夠的規劃及準備，在執行研究前一般的準備如下： 方法在使用前應先予確認。例如：以工程判斷來決定目視觀測或量具研究是否在校正或使用量具時有人為影響。某些量具，如：按鈕則數據被顯示出來，則其再生性的影響可不予考慮。 應預先決定操作員人數、樣本數及重複量測次數，其考慮的因素如： 尺寸的關健性─關鍵尺寸因量具研究估計可信度的需求需更多的零件或量測次數。 零件結構─大型或重型零件可能意味樣本數量較少但測量次數多。 應該從日常使用此量具的操作員中選擇測試者，如果并非此量具的日常操作員，則選擇的每人均應受過足夠的訓練以正確的使用量具。 樣本應在能代表整個作業範