SIXSIGMA规格管制技术与SIXSIGMA品质绩效方法说明.docVIP

SIX SIGMA規格管制技術與SIX SIGMA品質績效方法說明 傳統THREE SIGMA品質理論與假設基礎說明 SIX SIGMA高品全製程簡介與概念說明 高科技產品SIX SIGMA品質的特質與挑戰 SIX SIGMA中心值控制原理與變異數不變應用範例說明 6σ-PPM 製程簡介與概念說明 何謂六個σ製程 Cp =2.0 Cpk大于或等于1.5 為何以六個σ訂為品質缺點基準 在無製程變異情況下(Cp=Cpk=2), 產生之缺點率僅為0.002PPM。(10億分之2) 在製程無法消除變異情況下，即使Cp=2, Cpk=1.5(1.5個σ)，缺點率亦僅有3.4PPM。(百萬分之3.4) 3σ1品質概念與6σ2品質概念 一般人所說的﹝3σ管理﹞概念 規格上限 – 規格下限 σ2→6.0σ = ──────────── 12.0 在此種σ1=σ2假設條件下 規格上限 – 規格下限 = 12σ2 6σ23σ1 因之：6σ2管理比3σ1管理寬松 3.0σ之品質要求與圖形管理 規格上限 – 規格下限 (一) 3.0σ之品質要求 = ──────────── =σs→3.0σ 6.0 3.0σ之品質保証→66.803PPM (二) 製程標準差之計算公式 (3.0σ管製圖之比較、分析 σs→3.0σ與σa作比較、分析 規格上限 – 規格下限 計算 Cp = ──────────── 6σa((3σ) 規格上限 - - 規格下限Cpk = ─────── 或 ──────── (取其較小值) 3σa 3σa 6.0σ之品質要求與圖形管理 規格上限 – 規格下限 6.0σ 之品質要求= ──────────── =σs→6.0σ 12.0 6.0σ之品質保証→3.4PPM (二) 製程標準差之計算公式 (6.0σ管製圖之比較、分析 (1) σs→6.0σ與σa作比較 規格上限 – 規格下限 計算 Cp = ──────────── 6σ((3σ) 規格上限 - - 規格下限Cpk = ─────── 或 ──────── (取其較小值) 3σa 3σa  高科技產品 品質的特質與挑戰 「傳統工業產品」品質可靠度的要求 1924年W. A. Shewhart博士所建立的「品質管製圖μ±3σ管製理論」，其要求的品質可靠度μ±3σ=99.7300029%μ±3σ品質不可靠度：1-99.7300029%=0.2699971% 「高科技產品」品質可靠度的要求 SIX SIGMA 的品質理論μ±6σ所要求的品質可靠度99.999999800% SIX SIGMA品質不可靠度  規格、公差與品質要求 品質工作人員，經常會這么想，如果把品管工作做好，第一步應從何處著手?有人說品管要從「教育」開始；有人說要從高階主管的「觀念溝通、啟發」開始，這些說法，都有其道理，只不過略嫌籠統：比較實際且具體的說法「品質管製」應從公司「高階主管」當中具有「決策權」的人士中，研商「品質策略」開始，要從「品質設計」之前階段工作開始；要從「規格、公差」的研究、設計開始；也「務必要求」協力廠商提供最高品質的原、物料；換言之，必須要求「協力廠商」特別注意其「品質特性」的「規格、公差」，要求「協力廠商」規劃、實施「6σ的品質與水準」與「6σ的品質要求」。 設計產品時，除考慮產品的用途外，還須顧及經濟製造的要求。因此擬定產品的「規格」通常要充份的考慮「允差」問題。 「規格」是與產品個別的檢驗結果直接比較，產品個別的「品質特性」與「規格」比較以前，我們須先使生產程序在「統計的管製狀態」中；因此「規格」必須根據「產品的功能」或「顧客需求」所選定，且用以判定其一特定之可接受性的工程需求。「規格」可能或可能不與製程所表現的能力一致；如果不一致, 超出規格的零件必然發生。因此品管人員必須特別重視下列五項有關「規格」的專有名詞。 規格要求：工程部發行之詳細「產品要求」及製造工程部所發行之「製造要求」。 雙邊規格：為一尺雨注明其「上限」及「下限」要求者。 單邊規格：僅規定「一項