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管制圖種類 計量值管制圖(Control Charts for Variables) 平均值與全距管制圖(X-R Chart) 平均值標準差管制圖(X-σChart) 中位數與全距管制圖(X-R Chart) 個別值與移動全距管制圖(X-Rm Chart) 計量值管制圖(Control Charts for Attribute) 不良率管制圖(P Chart) 不良數管制圖(pn Chart) 缺點數管制圖(C Chart) 單位缺點數管制圖(u Chart) 管制圖(例) 計數值VS計量值 * * 管制圖(Control Chart) 報告內容 管制圖簡介 管制圖與常態分配 管制圖的繪製 製程能力指數 統計製程管制(Statistical Process Control簡稱SPC) 是利用抽樣所得之樣本資料,來監視製程之狀態,在必要時採取調整製程參數之行動.以降低產品品質之變異性. The Purpose of SPC --- successful quality-improvement Increase productivity Enhance market penetration Achieve greater profitability Strong competitive advantage Quality is one major business strategy 為任何場所之計劃收集之數據,以各種統計分析及管制圖之處理, 分析,計算,圖示及列表在製程管制系統中提供績效報告,已達成預先防止,避免浪費的管制目的. 定義 在生產中變異永遠存在.例如:同種原料內的變化,機械的振動,當這些變化量極小時,製程仍可被接受.這些稱為機遇原因(chance cause)或一般原因(common cause),稱其在管制中(in control) 非機遇原因(Assignable causes)：又稱為可避免之原因,人為原因,特殊原因,異常原因,局部原因等 此外,製程中可能有其他變因,如參數調整不當,原料不良,機器故障,這些變異稱為可歸屬原因(assignable cause),或特殊原因(special cause),稱為製程失控(out of control). 機遇原因(Chance causes)：又稱為不可避免之原因,非人為原因,共同原因,偶然原因,一般原因等 若能及早發現可歸屬原因,則可避免再製造出更多不合格的產品.因此有製程管制的一些方法,如:品管七大手法,管制圖,製程能力分析,這些有助於迅速偵測出製程發生變異及找出變異發生的原因. 何謂變異性? 須徹底調查 不值得調查 結論 顯著 微小 影響 次數甚少 次數多 出現次數 非機遇 機遇 原因分類 機遇原因與非機遇原因之辨別 機遇原因之變異 非機遇原因之變異 (1).大量之微小原因所引起 (1).一個或少數幾個較大原因所引起 (2).其個別之變異極為微小 (2).可能發生大變異 (3).幾個較為代表性; (3).幾個較為代表性; 1.原料之微小異常 1.原材群體不良 2.機械之微小震動 2.不完全之機械調整 3.儀器測定時不十分精確之做法 3.新手之作業員 (4).要除去變異原因,是件非常 (4).不但可找出原因,並且除去這些 不經濟之處置 原因之處置,在經濟觀點上是正確的 (非)機遇原因之辨別 群體與樣本(Population ad Sample) 吾人自製程取樣檢查之目的係藉樣本來了解群體, 吾人無法直接了解群體是何種狀態, 除非把群體整個檢查,此為不可能之事.既是利用樣本來推定群體,則所取之樣本必須何理可靠,否則即失去其意義. 群體、樣本數據之間的關係 N:群體 n:樣本 抽樣 測試 行動 分析 結論 數據 N n 數據的整理及分析,因數據型態之不同有不同的整理與 分析方法,單位產品的品質特性及其衡量方式可歸納為 1.計數值數據(Attribute Data) 數據均屬予以單位計算者,如 PCB上的不良悍點數, 每公尺棉布有幾個疵點等特性均為間斷性者 2.計量值數據(Variable Data) 數據均屬由量具實際量測而得.如 長度, 重量, 成分, 厚度 等特性均為連續性者 數據的分類(Classification of Data) ~ 常態分配 管制圖之種類雖然很多,但都是以同樣之統計原理為出發點. 假設有群體,其平均值為 μ, 標準差為σ, 如圖,抽取一個樣本x時,其值會小於μ-3σ 或大於μ+3σ之機會為0.27% ,x值在μ+kσ與μ-kσ之間稱為機率 μ μ+kσ μ-