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XXXXXXXXXX工程 质量控制程序 编制人： 审核人： 批准人： XXXXX项目经理部 二0一0年八月 材料的控制与储存 1. 范围 本文件适合在项目合同的整个执行期间进行现场材料质量控制。 2. 参考文件 XXXXX工程施工及验收规范和有关材料验收标准。 3. 概述 3.1应由材料质量检验员检查全部发往现场的材料，以确保材料没有受损并符合有关材料验收标准，其数量应与定货单和包装清单标出的数量相符。如果发现了破损，应通过现场采办人员向材料主管及现场监理报告，并做好记录，后者应转而通知业主。 认为可接收的材料应根据材料的专业类别或按照制造商及（或）供应者的建议以妥善的方式储存。材料部门应随时以方便检索的方式保存存货卡片。损毁材料或不能接收的材料的接收文件应列入材料接收报告和质量控制接收检查报告。 以上准则应由材料质量检验员及仓保管员实施。 3.2储存的物资应通过间隔或分散负载的支撑来防止受损，并做出安全防护。在存放时物品不应受到额外的应力，并且不能损坏它的保护性封装。 3.3电器和管道装备应存放在上锁的仓库中，而且应合理存放并附上标签，以便于提取。 3.4所有储存在室外可能会变质或可能因直接暴露在大气中而受到损害的材料，都应被适当覆盖或按照制造商的建议加以保护。 3.5仓库及储放场地应限制没有保管员陪同的人员出入。 3.6收货的负责人有责任根据质量控制、安全、建设或销售商及制造商的要求决定新物资的储存等级，即按要求干燥、通风、易爆易燃物资分别存放。 3.7所有的开关装置、电器、附件、仪表等敏感性物资应封闭存放。在某些情况下应实施空气调节式储存，以使温度、湿度与周围环境无关。 4. 质量控制 4.1除经材料主管另行专门规定外，所有的发送货物都应检查发货报告以证实所装的货物运往正确的地点。 4.2全部的装备和器材应经彻底的目测或采用其它方法进行检测，以判断是否有明显的损伤或缺陷。 以木箱或纸板箱包装运到仓库的装备或器材应经开箱检查。使用照像机摄取有关损坏情况的照片。 4.3所收到的物资应对照发货文件检查，以确定所收到的项目、件数、箱数及内容均正确无误。在完成件数清点后，如果没有可见的损伤而且件数也正确，应签收发货单或文 件。否则应由发货装运人卸货前在发货单上注明缺陷或损伤情况。 4.4发往仓库的物资要有制造商证明文件、证书或附件。 4.5在材料质量控制人员没有签发材料接收报告之前，此物资或装备不应被发出。材料质量控制人员不批准的物资或装备应置于隔离区域，应加“质检部门保留”的红色标签并加上红色标记。 5.物资接收报告 5.1所有发出的货物应记录在材料接收报告中，在需要时，材料接收报告的副本应送交质检部门。 6当接收的物资发生过量、短缺、损坏或不合格时，应履行下列步骤： 6.1只要有可能，发货部门应在承认有短缺、过量或损坏的发货文件上签字。 6.2当装备或物资仍在车辆上时，应尽量得到损坏的照片。 6.3如果在卸货完成之前未能发现隐蔽着的损坏，在其后的过程中发现损坏情况也要摄制照片。 6.4在许多情况下要保留原包装，以证实有隐蔽的损坏或损坏延期申报的原因。 6.5损伤的装备或物资应置于隔离区域。如果不可能，就应附上大型“保留”标签并用红色标记说明此装备或物资是处于“保留”状态。 6.6在发生损坏、过量或短缺的情况下，应询问发货人及业主材料主管部对此物资处理办法、方式采取进一步措施处理。 6.7如果材料过量，多余的部分应分别存放在隔离区域，并报业主材料主管部门进行解决。 6.8在材料短缺时，应由采购部门书面通知业主，其短缺的部分应及时补充。 6.9在材料受损而损坏部分又不能在现场修复时，应提交材料受控的质量报告。 6.10如果材料不合格（与订货单不符），质检部门应向业主材料主管部门提出书面报告，并请示解决办法。不合格的物资应保留在隔离区域直至把此物资运离现场。 6.11仓库接收的主管应保留全部不合格、过多、过少的原始记录。要用从材料接收报告和解决通告中收到的信息及时充实此记录。它应在每周一次的基础上向主管领导和有关部门汇报。 7. 大型永久性工厂设备 7.1大型设备在可能时应向其基础直接卸货。不能在现场卸货的装备应在仓库或存放地卸货并应在所卸货场地进行质量控制。 7.2设备存放时应至少距离地面100mm。场地必须坚实、平整而且排水良好。如有必要，装备应被逐件保护，放置电热设备。 8. 预防性维护 8.1当设备到达的速度快于建设进度或在设备安装后建设部门移交之前，承包商要保管和监护所接收的设备。应根据制造商的说明执行预防性维护。 8.2在保管的过程中为设备提供标准的预防性维护，执行制造商有关储存要求。在设备安装之后应继续进行预防性维护工作，直到工程完成后移交给用户为止。 9. 隔离区域 9.1处于受控状态下的物资应