万荣渠道监理要求.docVIP

U型防渗渠监理细则（要点） 质量控制的内容 1、 质量控制标准与方法 1.1按设计图纸施工，若有变更，甲方文字通知监理，由监理下达变更通知，施工项目部接到监理部通知后方准变更。 1.2清基 1.2.1、清基前先放出清基边线。填方或半挖半填渠道清基宽度按照渠道设计渠顶宽度加二倍的填土高度；挖方渠道基宽度按照渠道口宽度每边各加50-100cm。 1.2.2、必须将渠基范围内腐殖土、树根、杂草、杂物清除干净，清基后全部见到新鲜土。 1.3回填 1.3.1、土方回填采用分层回填的方法进行分层压实，土方回填厚度20-30cm,压实后15-20cm。大型压路机碾压按照30公分铺土厚度控制，打夯机或小型机械碾压按照20cm厚度控制，干容重达到1.7２t/m3以上,保证压实系数0.95以上，（具体以土方击实试验数据为准） 1.3.2、回填土必须达到无杂草、杂物，土块粒径小于5cm，含水量控制在12%-15%之间。 1.3.3、分层碾压后施工单位要取样检测是否符合标准，并认真做好压实实验记录，合格后报现场监理确认，否则，不得进行下道工序。 1.3.4、土方分段回填30-50m一个工作面（根据上马设备可以延长），两工作结合面按台阶状结合，台阶高度为20-30cm，不得斜面结合。 1.3.5、采用机械碾压，每层填土厚度不大于30cm，碾压3-5遍。采用打夯机夯打，每层填土厚度不大于20cm，夯打4-6遍。 1.3.6、根据击实试验，土方回填夯打按照施工单位击实试验数据确定具体标准，未试验前干容重暂时按照1.73t/m3标准控制，施工单位每层每100米至少取3组试样进行检测并认真作好记录。监理要抽检每层每200米取1组。 1.3.7、监理每100米分层进行把关验收后，第二层回填时要刨毛、洒水湿润后方准回填上一层。 1.3.8、最终的压实后的厚度＞设计高度5cm，虚填宽度要超填30-50cm，确保压实后的设计尺寸。 1.4 土模开挖精削 1.4.1、土模开挖前应在设计开挖线以外50cm两边每隔10m设固定高程桩和中心桩各一个（可以合二为一），误差应符合《水利水电工程测量规范》要求。 1.4.2、开挖前用白灰或滑石粉打出开挖线，挖掘机粗挖时每边至少留足10cm，确保人工精削的余量。 1.4.3、人工精削应由熟练技术工人施工。精削先在边线和高程桩处每隔10-20m依据样模开挖一标准断面，然后用准备好的钢筋样模分别置于两端，两样模之间挂数条拉线进行精削（注意挂线不能紧挨土体，要保证成型后每条线距离土模2-4cm,方便检测，保证土模成型后的精度）。成型后达到线直、面平、弧度圆滑，高程和端直误差小于2cm。 1.4.4、成型土模超挖部分不允许用土补填，只允许用砼补填。 1.5砼浇筑 1.5.1、细骨料尽量选用中粗砂，进入料场后必须人工过筛，含土量＜2%。石子选用1-3cm两级配的石灰岩石子，含土量＜1%，水泥使用大型水泥厂32.5号水泥（要有出厂合格证， 每50吨批量厂家必须出具有化验单）。以上材料经监理验收合格方准使用。 1.5.2、在开工前施工单位必须提供有资质的单位进行的原材料和配比试验通知单，砼拌制严格按配料通知单配料，搅拌时间2-3分钟，达到搅拌均匀，色泽一致，坍落度控制在3cm以下，睡会吧控制在0.50-0.65之间。 1.5.3、砼随时搅拌、运输、入仓、浇筑要连续进行，不得出现严重的离析现象。运输和入仓前严禁加水，运输距离过长出现轻微的离析时要加水泥人工搅拌。 1.5.4、U型机在砼浇筑前应认真检修，使其达到良好的技术状态，安装时U型机牵引线与渠道中心必须重合，定滑轮必须固定牢固，使其在砼浇筑中不得发生位移。 1.5.5、砼浇筑中U型机应匀速前进，料斗经常保持饱满，随时防止砼料搭桥，渠带部位设两个专人补料和拍打。D80 、D60、 D40作业人员分别为9、7、7人，必须有1人负责机械，掌握U型机方向，1人切割伸缩缝，1人在后边整修。 1.5.6、砼浇筑必须达到振捣密实，表面全部泛浆并且平整，棱线端直，无蜂窝、麻面、空洞，无碰楞损面。如果发现砼有裂缝、脱落、蜂窝空洞，立即补修。特别是渠带部位，振捣拍打必须密实，否则坚决返工。 1.5.7、伸缩缝切割一定要达到标准，切割深度为衬砌厚的2/3，切割宽度2cm以上。 1.6加浆收面 1.6.1、加浆收面与砼浇筑同步进行，当天浇筑的砼当天收面必须完成。如遇特殊情况砼浇筑后超过6小时，收面时先用素浆刮一遍，然后再抹面。 1.6.2、收面每20米为一档，先挂好渠边、渠口、渠底5条控制线。收面特别注意渠口线平直度。 1.6.3、伸缩缝部位收面时将2cm宽、6cm深的伸缩缝模具夹制缝中。欠缺部分先用C20细石砼补平，然后收面，不允许用砂浆填补欠缺部分。 1.6.4、加浆收面厚度为0.5-1.0cm，分遍成活，先找平