双壁式钢筋砼矩形实体墩施工方案(定).docVIP

双壁式钢筋混凝土矩形实体墩施工方案 一、工程概况 本标段下王祥特大桥20＃、21＃主墩采用双壁式钢筋混凝土矩形实体墩，承台合修，钻孔桩基础。墩身除自梁底以下9m范围采用C50预应力钢筋砼，其它采用C40钢筋砼，中间设两道C40部分预应力钢筋混凝土横联。20＃、21＃墩墩顶顺桥向宽度为1.8m,墩身纵坡为1:0;墩顶横桥向宽度5.6m，横桥向坡度采用30:1,墩高均为65m。双壁净距离为6.2m. 二、方案选定 下王祥特大桥20#、21#双壁式钢筋混凝土矩形实体墩通过综合考虑,详细论证,结合塔吊选用，决定分六段施工墩身。第一段双壁对称浇筑20.5m,第二段浇筑第一道横联3.0m,第三段双壁对称浇筑19.0 m,第四段浇筑第二道横联3.0m，第五段10.0m，第六段浇筑9.0m预应力段。 三、工期计划 双壁式矩形实体墩计划于2006年1月15号开工，计划4月15号完工，具体计划见下表： 序号 桥名 墩位 时间 备注 塔吊1# 下王祥特大桥 20#墩 06.01.15~06.04.15 塔吊2# 下王祥特大桥 21#墩 06.01.15~06.04.15 四、施工平面布置 结合墩身结构形式，同时考虑施工便利，20＃、21＃主墩墩身的施工平面布置见下图： 脚手架布置 为便于墩身模板安装及施工需要，脚手架在已经成型的墩身以下如上图布置。 混凝土地泵和混凝土泵管布置 混凝土地泵采用HBT60C高压混凝土地泵，理论正常工作压力为18.6Mpa.混凝土泵管为内径125mm高压管，水平泵管的布置长度取墩高的 1/3左右，实际控制在15～25m. 塔吊布置 塔吊采用TC5013B自升式塔吊，塔机结构为地脚螺栓固定式，塔机有效高度为80m，有效臂长为50m，在施工作业半径内最大的起吊重量为3t，标准附着间距为18m,同时可以满足连续刚构挂篮安装时的最重杆件起吊重量要求。 五、施工方法 本标段双壁式钢筋混凝土矩形实体墩采用分段浇筑法施工，支架采用壁身四周搭设φ48×3.5mm双排钢管脚手架，双壁内侧采用满堂钢管脚手架。壁身模板采用钢模，分段施工，模板共设计9节（不包括横联模板），每节横桥向面模板由中间标准块，两侧边模板加中间调坡块和抽动块组成，顺桥向面模板为一块1.8m宽钢模，底层及横联部分设调整块。横联模板采用B面包A面木模构造。施工时，第一段浇筑20.5m,第二段浇筑第一道横联部分,第三段浇筑19.0 m,第四段浇筑第二道横联部分，第五段浇筑10.0m，第六段浇筑9.0m预应力段。模板和混凝土采用塔吊提升或泵送。 1、支架搭设作业 双壁墩身四周均搭设双排钢管脚手架，横联采用满堂脚手架支撑（与设计单位联系咨询后，确认横联可以作为满堂脚手架支撑体）， 所有支架搭设在承台或者横联上，钢管支架底部垫方木或铁板，不得直接放在承台或横联混凝土面上。施工时先搭设第一层钢管脚手架，并要求各钢管接头不在同一截面。脚手架采用φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，间距采用0.8×0.8m,水平步距为1.2m；每5m设置一道剪刀撑，剪刀撑斜角在45°～60°之间，剪刀撑底、顶端要重叠至少1m并扣紧，每4米设置一道操作平台，平台必须采用密目网进行封闭。爬梯每30cm设一档，坡度不得大于1：3，上面必须铺设防滑条。为防止高支架在自重、风力、泵管中混凝土重量和振动力作用下失稳， 钢管支架在高度方向上每5m设置一道对称拉杆连接在已浇墩身上。 2、钢筋作业 纵向钢筋在钢筋加工场完成加工，其它钢筋也在加工场集中加工，检查合格后运至施工现场，塔吊吊装至支架顶部临时存放，施工前除去预埋钢筋表面杂质，按图纸和设计规范要求进行绑扎和焊接钢筋，塔吊辅助安装。纵向钢筋采用电渣压力焊机进行立焊，其余钢筋双面焊搭接长度不得小于5d，单面焊不得小于10d，每截面搭接数不得大于截面钢筋的50%。焊缝宽度不得小于0.8d,焊缝必须饱满。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋安装允许偏差 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力筋排距 ±5 尺量两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 绑扎钢筋 ±20 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置（加工偏差包括在内） 30 尺量 6 钢筋保护层厚度 C≥35mm ＋10 5 尺量两端、中间各2处 35mm＞c＞25mm ＋5 －2 3、模板作业 模板采用定型钢模，中间设置调节块以满足墩身侧面截面尺寸的变化，模板采用塔吊安装，塔吊安装于20#、21#墩承台右侧。模板为：标准块