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关于中国质量学会的注册六西格玛黑带认证： 获得认证的途径通过中国质量学会每年一次的认证考试； 参加认证考试的条件 三年工作经验 完成二个六西格玛项目 考试形式 120道选择题 80道单选，40道多选 考试时间 3个小时 试题命题 分数评定 关于退款和补考 关于考场的规定 总共有11关键点： 质量概念与发展史 质量管理的发展史 质量大师的贡献 六西格玛起源与发展 六西格玛统计含义 六西格玛管理含义 六西格玛管理的作用 六西格玛的价值观与企业战略 六西格玛的战略风险分析 六西格玛组织和推进 六西格玛方法 六西格玛管理的起源、发展，正是在质量概念演进和质量管理发展的大背景下进行的。 质量 一组固有特性满足要求的程度 质量概念中主体的演进（什么的质量） 产品的质量 产品和服务的质量 产品、服务和过程的质量 产品、服务、过程、体系的质量 质量概念中客体的演进（满足要求的质量） 符合性质量：满足标准或规范要求 适用性质量：满足顾客要求的程度 顾客及相关方综合满意的质量 质量管理发展的三个阶段 质量检验阶段 第二次世界大战以前 事后检验 提出者：泰勒（美国人） 统计质量控制阶段 20世纪40-50年代 采用控制图，对过程进行控制，形成了质量的预防性控制与事后检验相结的管理方式 提出者：休哈特 全面质量管理阶段 概念：全面质量管理是为了能在最经济水平上并考虑到充分满足顾客需求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。 起源于美国，发展成体系为日本 泰勒：“科学管理运动”的奠基人 费希尔：方差分析与试验设计等理论 休哈特 ：控制图、PDCA质量管理模式和思维方式 朱兰：质量的概论和CPK（工序能力指数），以及质量改进的三部曲：质量策划、质量控制、质量改进 戴明：在日本推广了质量管理技术，最为代表是其质量管理14要点； 石川馨：日本全面质量管理的奠基人，提出了QCC，因果图的发明者 田口玄一： 在设计阶段三次设计：系统设计、参数设计、容差设计，把质量和经济成本两个范畴进行了结合。 费根堡姆：全面质量管理的提出者之一； 六西格玛管理的起源 摩托罗拉 其当时提出了四点实施计划： 全球竞争力。通过与竞争对手进行水平对比，设计面向全球市场的产品，确保优胜地位 参与式管理。吸取TQM之精华，将QCC的原则和方法引入摩托罗拉的企业文化，在全公司广泛推进顾客完全满意小组活动 质量改进。确定了较高质量目标 摩托罗拉培训与教育中心。主要任务是通过培训使员工的能力满足质量流程与管地方式的巨大变化的需求 六西格玛管理的推广 GE 传统六西管格玛管理 聚焦产品质量改进 新的六西管理玛管理 全流程的质量改进，是一个领导力管理程序。是关于总体业务改进的方法，它解决企业两个方面的问题：一方面要通过快速的业务改进项目达到短期的财务目标；另一方面还要在关键人才和核心流程面为未为的发展各蓄能力 西格玛水平：将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较，是对过程满足质量要求能力的一种度量。西格玛水平越高，过程满足质量要求的能力就越强。 六西格质量水平含义 六西格玛的作用归纳为四个方面： 问题解决和成本降低 解决困扰公司重要而复杂的难题，降低不良质量成本 文化变革 建立持续改进和创新的企业文化，消除沟通壁垒 战略实施 全面提升公司的核心竞争力和经营管理成熟度 员工发展 培养下一代领导者，促进员工职业发展 六西格玛项目选择的原则 有意义、有价值 六西格玛项目要支持顾客满意的改善 六西格玛项目要支持企业战略目标的实现 六西格玛项目目标要有挑战性 六西格玛项目要强调过程的改进 六西格玛项目要为企业带来较大的经济效益 可管理 六西格玛项目欲解决的问题应清晰且可测量 六西格玛项目的范围应清晰可控 六西格玛项目选择流程 六西格玛管理战略风险 六西格玛战略与企业其他战略的协调性 六西格玛管理对企业文化带来的挑战 六西格玛在管理和技术方面的阻力 缺乏科学合理的项目实施规划 机械地模仿 错误地认为六西格玛管理仅仅是做项目，没有建立六西格玛组织结构 没有建立包括项目选择、立项、跟踪和总结全过程的六西格玛管理程序 六西格玛管理与企业实际情况的适应性 六西格玛管理的组织结构 最高管理层 领导层的支持和参与作为六西格玛成功的第一关键要素 最高管理层的作用包括 制定2～5年的六西格玛战略目标 授权一个推进小组 制定推进方案 领导层亲身参与 倡导者 项目规划 确定项目、监督项目 提供资源、了解六西格玛管理工具和技术的应用 资深黑带 培训，指导，协助 黑带：专职或兼职 领导，策划，培训，辅导，传递，发现，确认，影响，沟通 绿带 业务负责人 共有7个关键知识要点 过程与阶值链定义 顾客的定义