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第一章六西格瑪管理簡介 第一節6 Sigma的歷史 簡介 當今風靡全球的6 Sigma管理浪潮起源于Motorola公司,發展背景如下: 在70s年代，Motorola面對日本嚴峻的挑戰，其主席Bob Galvin決定在品質上改善，來迎戰日本高品質的挑戰。在1981年，他要求其產品必須在五年內有10倍的改善。於1987年， Motorola基於統計學上的原理建立了「6 Sigma」的概念，「6 Sigma」代表著品質合格率達99.9997%或以上。換句話說，每一百萬件產品只有3.4件次品，這是非常接近「零缺點」的要求。 1989年，BobGalvin又提出另一個十倍品質改善的要求，並於1991年完成。自1981年起，Motorola已錄得1000倍(1000:1)的品質改善。其他公司，譬如Boeing, Caterpllar, Corning, General Electric, Digital Equipment和IBM等公司都採用「6 Sigma」方法去改善品質,特別是通用電器的成功將「6 Sigma」推向了高潮,首席執行管杰克?韋爾奇關于「6 Sigma」的評价更轟 動全球. Motorola其中一個成就就是把以前「3 Sigma」（傳統為99.73%）的品質要求提高至「6 Sigma」。他們把傳統合格率百份比的要求改變為百萬份比或億萬份比。 這個就是過程能力Sigma值與傳統統計思想的有區別的根本原因.譬如,我們用傳統統計技術來計算-3 Sigma到+ 3Sigma區間的合格率是99.73%,然而摩托羅拉經轉換后的合格率是93.32%,差異巨大.至于摩托羅拉如何換算的過程和思想將在第二章中核心講授. 第二節 何謂6 Sigma 1)6 Sigma是什么 理解六西格瑪並不需要很深的統計學技術或背景,事實上“6 Sigma是什么”能以各种不同的方式回答,我們可以專門定義如下: 1.過程或產品業績的一個統計量 2.業績改進趨于完美的一個目標. 3.能實現持續領先和世界級業績的一個管理系統. 2)「Sigma」的定義 「Sigma」的定義是根據俄國數學家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理論形成。根據他的計算，如果有68%的合格率，便是±1Sigma（或Standard Steviation），±2Sigma有95%的合格率，而±3Sigma便達至99.73%的合格率。 在70年代，產品如果達到2 Sigma便達到標準。但在80年代，品質要求已提升至3 sigma。這就是說產品的合格率已達至99.73%的水平，只有0.27%為次貨。又或者解釋為每一千貨產品只有2.7件為次品。很多人以為產品達至此水平已非常美滿。可是，根據Evans和Lindsay(國際知名學者)一書提出，如果產品達到99.73%合格率的話，以下事件便會繼續在美國發生： 每年有20,000次配錯藥事件 每年有超過15,000嬰兒出生時會被拋落地上 每年平均有9小時沒有水、電、暖氣供應 每星期有500宗做錯手術事件 每小時有2000封信郵寄錯誤 ? ? ? ? ? ? 雖然合格率已達到99.73%的水平，但相信各位讀者對以上品質要求並不滿意。所以有很多公司已要求「6 Sigma」的品質管理。就是說其品質要求是「3 Sigma」的一倍。其合格率為99.99966%（Motorola所謂的5「九」了），每一百萬種產品中只有3.4件是次品（非常接近零缺點要求）。相比之下，3 Sigma容許在1百萬件產品中有2700件次品。 「全面優質管理」的努力並不是白費的，Motorola在一九八七年提出的「Six Sigma」品質管理方法，是建基於「全面優質管理」並加以改善。他們「不斷改善」(Continuous Improvement)，七步驟方法（Seven-Step Method）和客戶完全滿意(Total Customer Satisfaction)等都是取材自「全面優質管理」(TQM)概念。Motorola在口號上加上「6 Sigma」的產品要求目標，並利用黑帶(Black Belt)的有經驗管理人員來推行。Motorola和General Electric便是典形的成功例子，亦引發其他公司學習。與此同時，不少有關「6 Sigma」的書本、文章在互聯網上出現。再加上不少品質顧問公司宣揚及提供「6 Sigma」管理的服務，可謂百花齊放，一時無倆。