加气混凝土砌体裂缝产生原因及质量控制措施.docVIP

 HYPERLINK /  加气混凝土砌体裂缝产生原因 及质量控制措施 一、材料特性： 加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料已越来越多地在各类建筑工程中应用，该材料优点和主要特性如下：　　1．容重小：加气混凝土砌块容重仅是实心粘土砖的1/3左右，普通混凝土的1/5左右，作为墙体材料可以减轻建筑物自重，改善建筑物的抗震能力，减轻施工阶段运输强度。　　2．砌体强度高，外观尺寸准确：加气混凝土砌块在砌体中的强度利用率为70%～80%，远高于粘土砖的30%；该产品外观尺寸准确可提高砌筑平整度，有利于墙面抹灰质量的控制。　　3．耐久性：经试验，加气混凝土砌块在15个冻融循环试验强度不降低，且其寿命可在100年以上。　　4．隔热、保温性能好：加气混凝土砌块的导热系数为0.15～0.19w/mk，隔热保温性能优于实心粘土砖4～5倍左右。　　5．抗渗性能：该产品抗渗性能远优于实心粘土砖，特别适宜于南方多雨季节砌筑外墙。　　6．吸音及隔音性能好。　　7．可加工性能：该产品像木材一样具可锯、可钉、可钻等性能，可以根据现场情况进行再加工，十分方便。二、加气混凝土砌体裂缝产生原因分析：　 　1．加气混凝土砌块现阶段在建筑市场中未能广泛地使用，主要是因为在一些工程的使用过程中，墙体出现了不同程度的质量问题，尤以开裂现象最为常见，据工程实践，裂缝主要出现在以下部位： a.梁、柱与墙体的交接处； b.墙体较长时在中部出现的竖向裂缝； c.厨、厕间墙底约3皮砖 处； d.暗埋管线位置； e.门窗洞口周边。　　2．裂缝产生原因分析如下：　 a.材料自身原因：由于本身材料的组成，造成了加气混凝土砌块的干燥收缩值较大（0.4～0.5mm/m），而且砌块吸水时具有吸水量大，先快后慢，延续时间长的特点，这些特点都对裂缝的产生造成不良影响。　　b.生产厂家方面的原因：个别生产厂家质量意识淡薄，对产品的强度、干缩值等重要指标控制不严格，造成产品质量不稳定，而造成墙体开裂等质量问题。　　c.设计方面的原因：由于设计单位对加气混凝土砌块的技术指标，设计、施工规范和注意事项不熟悉，没有在设计图纸中严格注明相应的防水、防裂等结构构造措施或设计不合理，也导致了墙体开裂等质量问题的发生。　 　d.施工方面的原因： 1)管理方面：施工单位在砌筑加气砼砌块之前没有专门向班组、工人进行技术交底，工人在施工过程中沿用了粘土砖的施工方法，导致了 质量问题的发生。 2)施工技术方面：多数施工单位对加气砼砌块的施工方法和工序不掌握，是导致大多数质量问题发生的主要原因。在施工过程中，由于施工单位在施工工艺方面未能达到规定的要求，导致了各种墙体裂缝的出现。??三、质量控制措施及施工工艺:　　（一）质量控制措施　　1．生产厂家方面：可以通过调整各原料比例或研制新的生产技术来减小加气砼砌的干缩值，如增加原材料中硅质材料（砂）的含量可适当减小干缩值，另在产品质量方面应严格予以控制，确保合格的产品才准予出厂。　　2．设计方面：应加强对加气砼砌块等新型墙材技术指标、规范的学习，在图纸中加强关键部位的抗裂构造设计，建议在以下几个方面：　　a.构造圈梁、构造柱的留设，合理地留置构造圈梁、柱可以把大面积的墙体用构造措施分割成合理的小块，从而降低墙体出现收缩裂缝的机率；　　b.不同材料交接部位：加气混凝土砌体与钢筋砼梁、柱结构交接处的强度等级存在差异，对加气混凝土砌体而言，其基体强度低，与防水抹灰砂浆、暗线管面处的强度差异大，在温度、干缩变化不同时会造成抹灰层的空鼓、开裂，所以应按有关规程加设金属网等防裂措施；　　c.墙面基体增加界面的处理措施：墙面基层表面应采用胶质水泥浆打底，或设一道聚合物水泥浆粘结层；　　d.有防水要求的部位必须按照国家的有关规定和地方规定做防水层；　　e.顶层防止温度变形裂缝构造：顶层墙体必须注意分格缝和墙边的细部节点处理，在结构与砌体间增强拉结构造，门窗洞口周边设置与框架结构连接的钢筋混凝土抱框等，从结构上提高砌体的抗裂能力；　　3．施工单位方面：管理上施工单位应加强施工前的技术交底工作，施工过程中的巡查，指导工作以及施工后的验收工作。　　（二）具体施工工艺:　 　1．原材料控制：加气砼砌块原材料的质量控制最主要是控制砌块的强度以及龄期，强度控制方面必须按照每1万块为一批的要求对砌块进行现场抽验，强度满足 要求的方可使用于工程中；龄期控制方面应首先考察生产厂家的能力，尽量先选用规模大声誉好，堆场面积大的厂家，施工场地条件允许的可考虑提前进场堆放，必须保证加气砼砌块从出炉到上墙前的放置时间不得低于28天。　　2．砌块含水率的控制：加气砼砌块上墙前表面含水率在15%左右最为适宜，渗透深度约为8mm，为了达到此标准，应提前在堆放地点排放好