6,钻头的刃磨-教案模板.docxVIP

教师教案课程名称钻头的刃磨班级学期学时8h累计学时教师上课日期课程类型实训课程名称（单元）学习单元六钻头的刃磨1组织教学、引入新课（10min）2相关工艺知识（35min）3标准麻花钻的刃磨（7h）教学目的1掌握标准麻花钻的刃磨方法及检验方法。2了解使用砂轮机刃磨标准麻花钻的安全注意事项。教学重点掌握标准麻花钻的刃磨方法及检验方法。教学难点标准麻花钻的刃磨方法。主要教具设备设施材料在钳工实训教室和车间利用机床、钻头、量具、计算机、投影仪等。课后记教学内容（板书）教学步骤、方法时间学习单元六钻头的刃磨一、课前准备、组织教学、引入新课1、课前准备钻头。角度板或万能量角器。砂轮机等。2、组织教学清点人数，检查学生工作服穿戴，出勤情况,宣布上课。3、引入新课在钻孔工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工作效率，必须首先修磨好钻头。二、相关工艺知识钻头是钻孔用的切削刀具，钻头的种类较多，如麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。其中，麻花钻是目前孔加工中应用最广泛的刀具,它是一种形状较复杂的双刃孔加工的标准刀具，它主要用来在实体材料上钻削直径0.1～80 mm的孔，也可用于加工攻螺纹、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。麻花钻的构成麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，工作部分经热处理淬火后硬度达HRC62～68。它由柄部、颈部及工作部分组成，如图6—1所示,有直柄和锥柄两种。图6—1 麻花钻 a）锥柄麻花钻 b）直柄麻花钻（1）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。一般钻头直径小于13 mm的制成直柄，直径大于13 mm的制成锥柄。（2）颈部颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。小直径的直柄钻头没有颈部。（3）工作部分工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件的作用。标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面）组成，如图6—2所示。图6—2 麻花钻切削部分的构成麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备。两条螺旋槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液输入。外缘处的两条棱带，其直径略有倒锥[（0.05～0.1 mm）/100 mm ]，用以导向和减少钻头与孔壁的摩擦。2、标准麻花钻的切削角度（1）确定麻花钻切削角度的辅助平面为了确定麻花钻的切削角度，需要引进几个辅助平面：基面、切削平面、正交平面（此三者互相垂直）和柱剖面。①基面麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，实际上是通过该点与钻心连线的径向平面。由于麻花钻两主切削刃不通过钻心，所以主切削刃上各点的基面也就不同，如图6—3所示。②切削平面麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。标准麻花钻主切削刃为直线，其切线就是钻刃本身。切削平面即为该点切削速度与钻刃构成的平面。③正交平面通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。图6－3 麻花钻切削角度的辅助平面④柱剖面通过主切削刃上任一点作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面，如图6—4所示。图6—4 柱剖面（2）标准麻花钻的切削角度标准麻花钻的切削角度如图6—5所示。标准麻花钻各切削角度的名称、定义、作用及特点见表6—1。?图6—5 标准麻花钻的切削角度表6—1 标准麻花钻切削角度的名称、定义、作用及特点切削角度作用及特点定义前角前角大小决定着切除材料的难易程度和切屑与前刀面上产生摩擦阻力的大小。前角越大，切削越省力。主切削刃上各点前角不同：近外缘处最大，可达= 30o；自外向内逐渐减小，在钻心至D/3范围内为负值；横刃处= -54o～-60o；接近横刃处的前角= -30o在正交平面（图6－5中N1－N1或N2－N2）内，前刀面与基面之间的夹角主后角主后角的作用是减小麻花钻后刀面与切削面间的摩擦。主切削刃上各点主后角也不同：外缘处较小，自外向内逐渐增大。直径D = 15～30 mm的麻花钻，外缘处= 9o～12o；钻心处= 20o～26o；横刃处= 30o～60o在柱剖面（图6－5中O1－O1或O2－O2）内，后刀面与切削平面之间的夹角顶角2φ顶角影响主切削刃上轴向力的大小。顶角越小，轴向力越小，外缘处刀尖角ε越大，利于散热和提高钻头使用寿命。但在相同条件下，钻头所受扭矩增大，切屑变形加剧，排屑困难，不利于润滑。顶角的大小一般根据麻花钻的加工条件而定。标准麻花钻的顶角2φ= 118o±2o，