NACE 炼厂腐蚀教材第十五章-中文.docVIP

第十五章 炼厂用的结构材料 学习目的 完成本章学习后，你将能够做到： 讨论腐蚀工程师在材料选择过程中的作用 识别和讨论在材料选择过程中恰当确定问题性质所需要的资料和行动 对几种可能的材料选择方案进行投资回报分析 对考虑选择的材料计算腐蚀速率、腐蚀余量、需要的壁厚 识别影响设备使用寿命的各种因素 识别和讨论在腐蚀性环境中规定工艺设备结构材料的三大主要类型 讨论国家标准对设计师的重要性 识别设计师在编制技术规范时应当强调的领域 识别设计师通过质量保证计划应当强调的领域 识别金属的几种机械性能、化学性能和物理性能，使它们适合炼厂应用 识别在炼厂设备中采用的炼厂用钢和其他金属与合金 讨论镇静钢在防止腐蚀方面的意义 比较常用合金元素对钢的影响以及它们的主要功能 识别和讨论炼厂防腐时采用的五类钢材 识别和讨论炼厂防腐时采用的四类铸铁 识别和讨论炼厂防腐时采用的四种其他金属和它们的合金 识别和讨论炼厂防腐时采用的三种非金属材料 确定热处理的定义并讨论热处理工艺，包括正火、退火、淬火、消除应力、固溶体热处理和特种热处理 识别设计师在制定完整的热处理技术规程时应当包括的各种参数 讨论质量控制程序，使设计师能够制定验证热处理是否得当的技术规程 比较和对比焊缝的预热处理和焊后热处理 识别与焊接有关的失效机理以及能够促进腐蚀的焊接内在特性 比较和对比设计师规定的焊接工艺并讨论用于确保焊接质量的方法和程序 腐蚀工程师的作用 在材料选择时，腐蚀工程师的作用非常重要。他的决定直接影响着参与炼厂管道和设备的设计、制造、安装、维修的其他人员。他的选择必须能够始终如一对以下五类问题提供令人满意的回答： 材料的机械特性怎么样？如抗张强度、断裂韧性、延性、疲劳强度、硬度、高温强度与低温强度、热导率、密度、熔点等。 对工艺环境和大气环境的耐腐蚀性能怎么样？ 实用特性怎么样？如通过成型、铸造、热处理和焊接等能否成功地制造出规定的产品形状和生产能力如何？ 现场安装和后续维修是否比较方便？ 如预期设计寿命、可靠性和使用期成本（总的成本/使用期年数）？ 与对上述大多数问题的预期回答不同，预测耐腐蚀性能既不准确也不绝对可信，特别是新的工艺。在此，具备腐蚀工程实际经验是十分宝贵的。腐蚀工程的最终措施包括： 设备性能是否令人满意？ 总成本是否优化？ 问题的确定 材料选择的第一步应当收集资料，确定存在什么问题。资料包括以下这些： 熟悉所考虑的有关工艺特征，如压力、温度、工艺流体的组成，包括痕量组分。 识别以前设计过的和现在操作中的非常相似的工艺过程。 识别和分析在这些操作系统中可能存在的材料问题。假如可能，识别与这些材料问题有关的腐蚀机理。 识别可以利用的技术支持的来源，包括公司内部的和外部的专业工程师、行业协会、工程材料标准出版单位等。腐蚀工程中可以利用的一个特定的技术支持来源是NACE出版的技术月刊《材料性能》杂志。 还应对确定的问题提出具体解决办法： 选择和审查针对预期问题的各种解决方案。 编制明确的行动计划和方案，对各种可以选择的解决方案进行比较和评价。 评价各种可以选择的解决方案，应当比较以下各项： 每种方案下，腐蚀的相对易发性 方案如果失败，对人员和设备造成的安全后果 能否得到这样的材料，制造过程是否相对比较容易 制造后热处理的要求 操作的可靠性 可维修性 最后一步包括对所考虑的每种可以选择的解决方案有关经济性的计算。首先，仅仅材料成本很少能够满足各种方案的比较。成本比较应当包括： 总的材料费用 安装的人工费用 维修和计划外停工费用 更换费用 表15.1是进行这样评价的一个例子。 表15.1 投资回报分析 费用类别 材料/解决方案A 材料/解决方案B 材料/解决方案C 安装费用（投资） $45,000 $65,000 $60,000 超过“A”的额外费用 $20,000 $15,000 预期寿命 4 年 6 年 10 年 估计维修率 10% 7% 5% 全年更换费用（安装费用(预期寿命） $11,250 $10,830 $6,000 全年维修费用（安装费用 x维修率） $4,500 $4,550 $3,000 全年总费用 $15,750 $15,380 $9,000 与“A”比较全年节省费用 $370 $6,750 按50%计算节省税款 $185 $3,375 比“A”好的投资回报（净节省金额(额外费用） 0.9% 22.5% 以上例子证明，当考虑到所有因素时，最终结果几乎与初始成本没有关系。 但是，与此例子有关的一个困难是预期寿命的不确定性因素。只有完美设计的装置和实验室试验才能够至少得出一定数量级估计结果。 腐蚀破坏 正如在第一章腐蚀和其他失效中讨论过的，总的说来，金属的腐蚀是依照电化学