第14章质量功能展开.pptVIP

4，质量屋的全面评估 由QFD小组分析整理出质量展开表，和质量特性展开表，初步建立第一阶段的质量屋。 质量屋的评估可从以下八个方面入手： 1顾客需求重要度排序是否与满足该需求的工程措施的重要度排序一致。 2质量屋各数据可信度如何，是否需要重新评估。 3修系数的设置是否合理。 4在工程措施中是否有机地综合了竞争对手产品的特性。 5计划质量设定情况。 6对负相关及强负相关的工程措施的处理。 7工程措施的指标是否合理。 8那些工程措施应转入下一阶段QFD进行深入分析。 在此基础上，从技术的角度出发，对顾客要求，提出产品的质量特性(设计要求)，即在工程上采取技术措施，满足顾客需求。 顾客需求重要度Ki，技术措施和顾客需求间的关系度rij，既可以由小组负责人提出，亦可由多功能小组组员集体评价(打分)综合而定，特别确定采取的关键的“瓶颈技术”，要进行科学分析，发挥集体智慧。 5.建立产品规划— 一级质量屋 上面已经提到，多功能小组应进一步汇总，确定顾客需求，确定顾客需求的重要度Ki、关系度rij、工程措施重要度hj，并对市场竞争能力Mi和技术竞争能力Tj进行计算和评估，建立产品规划——一级质量屋。 6.开展并行工程 与产品规划阶段的质量屋一起，按“并行工程”原理，协调的、同步的建立零部件展开“二级质量屋”、工艺计划“三级质量屋”、生产计划“四级质量屋”。 并行工程另一个要求：所有的开发设计工作(一、二、三、四级质量屋)要在生产加工开始前完成。 7.落实关键技术(或环节)的稳健性设计和控制计划 QFD各阶段的关键技术、关键环节，都应采取相应的质量工程技术方法，如正交试验设计、三次设计、FMEA、FTA可靠性分配与预计、可靠性筛选及SPC等技术方法。 8.质量屋的不断迭代与完善 通过实际运行，有时会发现QFD多功能小组的认识和推断可能不符合或不完全符合顾客的原意，从而导致一些顾客需求在质量屋没有体现/没有正确体现。另一方面，有些工程措施考虑不周，在实践中难于实现。因此，为了使产品最终满足顾客需求，要及时修改质量屋，使质量屋不断地得到迭代和完善。 THE END! 第14章 质量功能展开 概述 QFD的基本方法 量化评估方法 QFD的工作程序 一、 QFD概述 ·QFD(Quality Function Deployment)，中文翻译为质量功能展开。 ·QFD是一种新产品开发的有力的质量工具。它产生于日本。1972年日本三菱公司的神户造船厂首次使用了“质量表”。 1978年日本水野滋、赤尾洋二教授编写出版了《质量机能展开》。此后，QFD经历了一段发展时期，80年代日本科技联组织了研究会，交流和推广QFD的应用。 从早期的QFD应用看，运用对象还限于不太复杂的行业，如打火机、自动售咖啡机、点心“曲奇”等产品的开发。以后很快传到美国，应用于飞机通信系统，取得了很大成功。这样QFD的应用得到更广泛的传播和普及。 ·1988年美国国防部发布DODD5000.51《全面质量管理》文件，在此文件中明确规定QFD为承制美军产品的厂商所必须采用的技术。 美国民用产品行业、美国汽车工业界、供应商协会(ASI)积极引进QFD，将QFD作为减少质量波动、提高产品可靠性的技术方法之一。 ·据《QFD步步通》文献介绍，美国于1996年设立了“赤尾洋二奖”，主要奖励全球范围内对研究、推广和应用QFD做出杰出贡献的个人，评选的程序和方法与戴明奖的操作方法相同。 中国国内航空工业界于20世纪80年代中期引进了QFD，已取得了部分成果。80年代后期及90年代，汽车、电子、机械等行业的应用也有一定进展。我国台湾在工业、服务业亦有应用的范例。 二、QFD的基本方法（基本原理） QFD它利用矩阵表这类工具，科学地将顾客的需求逐层展开： ·①产品的设计要求(设计规格或规范)； ·②分系统、零部件的设计要求； ·③工艺要求； ·④生产要求等。 四个阶段的质量功能展开图示 生产计划 产品规划 顾客需求 设计要求 零部件展开 工艺计划 设计要求 零部件特性 零部件要求 工艺要求 工艺要求 生产要求 ＊ 顾客的需求是QFD方法的出发点。 ＊ QFD的核心思想：听取顾客意见，理解顾客的需求并将顾客所反映转化为现实行动。 QFD的结构框架，就是用“质量屋(QH)”的形式，通过一系列矩阵表，量化分析顾客的需求与工程措施之间的关系。 QFD的方法是利用矩阵展开图表，这种图表其形状类似一座房屋，因此称为“质量屋”。质量屋中包括了大量信息，有定性分析和定量分析，并且直观易懂。质量屋的内容，可根据需要适当进行剪裁。 质量屋结构图 其结构要素如下： 左墙——顾客需求及其重要度； 天花板——工程措施(设计要求或质量特性)； 房间——关系矩阵； 地板—