ABPowerFlex40变频器在电站给煤机中的应用.docVIP

摘?要：本文分析了电厂锅炉制粉系统的称重给煤机工作原理及过程，着重阐述了应用罗克韦尔PowerFlex40变频器实现对给煤机的驱动控制，实践表明它在电厂工作环境对给煤机整体性能及驱动部分控制水平的提高起到了关键的作用。 关键词：称重式给煤机、失量控制、主燃料跳闸、传动控制 一，引言 　　称重式给煤机是专用于电力行业燃煤锅炉制粉系统和其它行业工业锅炉的煤粉连续定量供给，当前电厂燃煤机组一般都采用中速磨煤机一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机和6台给煤机，5台运行，1台备用。给煤机能实现连续均匀地给煤、准确可靠地计量，在整个给煤机运行过程中，对物料进行精确称量，并显示给煤量瞬时值、累计量并可根据锅炉燃烧控制系统的指令，自动无级、快速、准确的调节给煤机出力，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配。 　　给煤机一般采用全封闭圆筒式结构，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使锅炉温度和压力温度的控制更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配。给煤机主要包括给煤机本体、传动部分、各种安全保护装置、测速装置、称重传感器、流量积分控制器、安全回路控制器及调速控制器，其中的传动控制包含驱动电机、测速装置和变频调速控制部分，它们的性能、保护功能和可靠性对给煤机整体性能起着至关重要的作用，它直接影响着锅炉制粉安全可靠的运行。给煤机作为燃煤锅炉制粉系统主机设备与电厂的附机配套设备相比在功能安全性上有着更高、更严的要求。 二，给煤机工作原理 　　在燃烧控制过程中，称重式给煤机通过进口溜槽接受来自上部料仓的原煤，并通过皮带输送机向下一级磨煤机设备进行输送，安装在输送皮带下的称重桥架将煤炭的重量实时传送给高精度应变片式称重传感器，称重传感器测量皮带上煤的单位长度的重量送入给煤机控制仪表，安装在尾部滚筒上的测速传感器实时测量皮带速度，该速度脉冲输出频率正比于皮带速度，同时送入仪表，速度信号和重量信号送入控制仪表进行乘法运算处理，计算产生出瞬时流量，同时完成对时间段中的瞬时流量积分，得出给煤的累计重量。仪表还将称重托辊上煤的瞬时流量与设定的给煤流量进行比较和PI调节，从而产生控制输出信号到变频器来改变给煤机的驱动速度，使给煤机上的煤炭流量随给定要求而发生变化，接近并保持所设定的给煤流量，从而实现定量给煤的目的。另外在给煤机的进出料口配有高温隔离闸门，以防止热风的回流，为安全生产和检修提供方便。 　　给煤机驱动采用电动机变频调速方式，而交流变频器以其调速精确、控制成熟、使用简单、保护功能齐全等优点逐步代替传统的滑差调速控制装置而在电厂给煤机上得到广泛应用。其工作原理如图1所示 图1?工作原理 三，给煤机驱动控制方案 　　1，Powerflex系列简介 　　Allen-Bradley公司的Powerflex系列变频器主要含Powerflex4和Powerflex7两大系列，其中PowerFlex?4系列交流变频器是PowerFlex家族中尺寸最小且高效率的成员，它设计紧凑、节省空间，给用户提供了强大的电机转速控制能力，其最大起动转矩可达150%的电机额定转矩;可变的PWM允许变频器在低频下输出更大的电流和转矩，数字PID功能提高了应用的灵活性，计时器、计数器、基本逻辑和步序逻辑功能可以减少硬件设计成本并简化控制方案。PowerFlex4系列变频器包括三种产品PowerFlex4、PowerFlex40和PowerFlex400。它们是设备级速度控制的理想产品，提供多样性应用，满足了全球OEM和最终用户对于灵活性、节省空间和使用方便的要求。它们同样可以作为机械工具、传送机、水泵和物料处理系统中速度控制的廉价替代品，总之，Powerflex40系列高性能矢量变频器的精巧设计可较理想地满足给煤机高性能的传动要求。另外Powerflex系列的前一代产品AB?1336?PLUS?II变频器在电力行业也得到了广泛的应用并具有很高的电力市场占有率和很好的口碑。 　　给煤机驱动电气控制原理图如下图2所示： 图2?电气控制原理图 　　2，控制功能描述 　　Powerflex40是采用矢量转矩控制技术的新一代交流变频器，能实现在没有编码器或测速机反馈的条件下，精确控制鼠笼电机的速度和转矩。可适用于：传送带;泵类;风机类;搅拌器;提升机;卷取机;离心机;挤压机等场合。 　　矢量控制实现的基本原理是通过测量和控制异步电动机定子电流矢量，根据磁场定向原理分别对异步电动机的励磁电流和转矩电流进行控制，从而达到控制异步电动机转矩的目的，无速度传感器的矢量控制方式是基于磁场定向控制理论发展而来的，即使不在异步电动机中直接安装磁通检测装置，也可以在通用变频器内部得到与磁通相应的量，并由此得到了所谓的无速度传感器的矢量控制方式。它的基本控制思想是根据输入的电动机的铭牌参数，按照转矩计算公式分别