40钻机操作规程.docVIP

ZJ40/2250L钻机操作规程 1 钻机的搬迁与吊装 1.1钻前施工 （1）根据井位地表特性、承载能力和设计井深，按钻机基础设计图的要求平整井场（井 场内无杂物）。 （2）井架底座、机房底座、泵底座基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。 （3）以井眼中心为基准，画出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 （4）摆放基础（水泥基础或管排基础或钢木基础）。基础上同一平面允许水平高度偏 差不大于mm；井架底座、机房底座下必须摆放同一种类型基础。 （5）按设备安装摆放图画出设备安装摆放位置线。 （6）按照钻机的要求挖好清水池和储备池。 1.2 搬迁 钻机搬迁可分为整体搬迁和分组搬迁。 1.2.1搬迁准备 （2）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要 求。 （2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 （3）零散物件归类放入材料房或爬犁，并固定牢靠。 （4）分组搬迁时，宿舍内物品应收藏好，需固定的固定好，关闭总电源开关。 1.2.2 整体搬迁（整拖） 1.2.2.1整拖条件 （1）仅适用于20米直线短距离丛式井井位之间移动。 （2）有允许整体运移的场地且无不可排除的地面或空中障碍。 （3）土壤承载能力不小于0. 45MPa，否则应采取浇注水泥基础等措施。 （4）移动速度为0.05～0.1m/s。 （5）严禁在环境能见度小于100m，风力大于4级，大雨、大雾和夜晚情况下拖运。 （6）钻台上的钻具必须拆除，工具仪器、仪表应采取防护措施；游车、大钩、水龙头应用 钢丝绳与钻台绑紧。 （7）井架与底座应连接牢固，一般情况下拖运道路宽度不应小于15m，坡度不应大于4。，转弯半径不得小于150m 1.2.2.2 整拖前检查与准备 （1）新井按基础摆放设计要求摆放基础，并采取合适的防移动措施。 （2）甩下钻具和大、小鼠洞，非自拖时大钩用钢丝绳绷紧在底座上。 （3）整理、固定钻台面上的钻井工具、仪器、仪表。 （4）拆下钻井泵传动装置、高压平管线与泵房管线连接处、高架槽、大门坡道、滑道、安 全滑道、梯子及钻台偏房等外围设备。 （5）检查井架及底座所有顶杠或拉筋，用直径127mm钻杆或直径139.7mm 套管2～4根加固底座顶杠或拉筋。 （6）紧固件必须齐全、紧固。 （7）牵引拖拉机1台，功率不小于75KW，自拖井架不需要拖拉机牵引。 （8）滑轮组（可采用200T 游车2 台及直径28.5 钢丝绳）1套，并检查其是否可靠。 （9）地锚在底座中心线前方（距离视井场大小及滑轮组钢丝绳长度而定，一般为20～25m。 （10）地锚应使用长度大于6m的预制水泥基础或其他满足施工要求的刚性物；地锚 埋深不小于2m，锚坑下大上小，上面埋土夯实。 （11）地锚绳挂在定滑轮提环上，并检查是否牢靠。 （12）左、右底座前端各挂2根长度相同，直径为32mm 钢丝绳套，绳套另一端均挂在 动滑轮提环上。整拖大绳活绳端挂接在拖拉机拖钩上，检查绳套是否挂牢。 （13）对于自拖，需提出转盘大方瓦并妥善放置，钻台下左右底座中间用2根直径28.5mm的钢丝绳套安装一个导向滑轮，且与转盘孔垂直。整拖大绳活绳端穿过起升滑轮 至转盘口后挂在大钩上（大钩放到转盘以上合适高度）。 1.2.2.3整拖 （1）启动拖拉机（或柴油机），缓慢前进（或提升），绷紧整拖大绳，并时刻检查整拖大绳是否跳槽及其他意外情况。 （2）在指挥员的指挥下，加大拖拉机（或柴油机）油门，以低挡位前进（或提升），将底座拖离原井口0.5m 后停下，检查底座及井架有无异常，底座在基础上滑动是否正常。 （3）经检查确认一切安全后，即可再次拖动，并时刻检查有无异常。 （4）整拖过程中根据新井位标志及时调整整拖方向，使底座按井口纵向中心线方向就 位。 （5）当底座井口标记距井口中心100～200mm 时，应放慢速度，使其准确就位。 （6）底座就位后应检查就位情况，如井口有偏差，及时校正。 （7）井口位置校完后，取下滑轮组、绳套、加固底座的顶杠或拉筋，挖出地锚，清理、平 整好场地；安装高架槽、滑道、大门坡道、钻台偏房、梯子、安全滑道、钻井泵、高压平管线、滑道等外围设备。 1.2.3 分组搬迁 1.2.3.1 安全要求 （1）吊装、卸车时必须根据设备质量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂 牢，起吊时设备上、下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 （2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 （3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物，并捆绑牢靠。 （4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 （5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 1.2.3.2搬迁 （1）吊车到井场后，根据所要吊设备的质量停放在合理位置，按规定打好千斤顶。 （2）按照分工，每台