7000m钻机技术方案.docVIP

2000HP平台钻机规格 第一部分钻机总的技术规格 1. 设计和制造符合下列原则: ZJ70/4500DZ平台钻机, 设计和制造遵循先进、可靠、安全、经济和实用原则，符合SY/T5609、 ISO900、API质控程序和HSE规范。一些主要部件，例如井架、底座、绞车及相关部件、游车、天车、水龙头、转盘和泥浆泵相关部件符合API 和HSE要求。钻机采用经实践考验的国际先进、可靠技术。钻机性能和质量达到国际上同类产品的技术水平。钻机所有尺寸和结构合理，适合海洋、铁路和公路运输。所有钻机铭牌和参数指示装置，用英制和公制方式标记。钻机工作环境：零下18℃ 至50℃，湿度≤90%（+20℃）2. 钻机设计和制造的主要标准和规范 1、API Q1 《》 2、SY/T5609-1999 《》 3、API 4F 《》 4、API 8C 《》 5、API 7 《》 6、API 7F 《》 7、API 7K 《》 8、API 9A 9B 《》 9.IEC60079-1998/GB3836-2000 《》 10.IEC44－81/APIRP500 《》 11.SY/T6276-19ISO/CD14690 《HSE 管理体系》 3. T: 7000 m，114mm (4-1/2”) 钻杆 额定最大静钩载: 4500kN 最大钻杆重量: 2200kN 最大立根台负载: 2200kN 最大快绳拉力: 485KN 绞车额定输入功率: 2×800kW 绞车档数: 4正+4倒, 无级调速 转盘: ZP375, 37 1/2” (952 mm) 开口 绳系: 12 (6×7)绳 钻井钢丝绳直径: 1-1/2 (Ф38mm) 滑轮直径: Ф1524mm 水龙头中心管内径: 75mm（3″） : 1600HP (F-1600HL) * 3 井架类型和高度: 前开口, 垂直起升，48m 底座类型: 组装式 钻台高度: 13.5m 动力传输类型: SCR控制 发电机型号: 980kW, 60Hz, 0.7PF 辅助发电机型号电压: CAT C15 DITA, 410kW 380V, 60Hz 直流电机: 绞车电机: 2 ×800kW 泥浆泵电机: 每个2×800kW,总共6个 转盘电机: 1×800kW 自动送钻电机: 1×45kW 4. 概述 钻机采用4台卡特皮勒 3512BDITA (600V, 1200RPM, 60 Hz, 0.7PF) 作为主要动力系统。所有发电机由安装在SCR房的独立发电机控制单元控制。每两个 (或3至6个) 可以并机输出到系统总线。从系统总线出来，通过独立总线断路器，电流被传送到SCR系统，用于驱动绞车、转盘和泥浆泵直流电机。钻机的其他460V, 60 Hz设备和110V照明系统由变压器供电，变压器也连接到系统总线。电源系统的kW和kVAR可以由控制系统自动调整，控制系统可以触发所有必要的警报。有另外一个小发电机组 (CAT C15DITA 410kW, 380V)作为辅助电源，电池启动。两台螺杆压缩机，一台制冷型干燥器和一个储气罐安装于同一辅助发电房内。 绞车由两台直流电机驱动，每台800kW，通过主动轴驱动从动轴，从而同时驱动猫头轴和主滚筒 (Lebus开槽) 。主刹车采用液压盘刹，辅刹采用涡流刹车。自动送钻安装在绞车后面，通过离合器，由一个45kW 交流800Kw 直流直流800Kw，窄V带传动。冲程速度可以控制在0~120spm。 JJ450/48- Z井架是前开口，模块化设计。井架的开口面朝向大门坡道。井架主体包括六个部分，分别为上部，中上部，中部，中下部，下部和底部。底部在地面单独组装，然后整体提升至平台进行安装。其他部分（包括天车）在地面组装，然后从上到下每个部分整体提升到钻台上的起升导轨。最后，井架由绞车一部分一部分的立起，然后完成连接和安装。底部的背柱有四个导向滑轮，引导井架每个部分的起升。底部和下部由U型交叉板固定。井架需预留顶驱，照明，气管线，视频监控以及其他管线和电缆通道和接口。井架符合API Spec 4F，打API 标记。 DZ450/13.5-M底座符合API Spec 4F，打API标记。 模块化设计，两层结构，一层可以横向移动，另一层可以纵向移动。上层横向移动模块，也就是钻台面可以横向移动。钻台可用来安装井架、底座、转盘、独立转盘驱动电机、司钻房、值班房、液压动力单元、泥浆立管管汇阀组、节流和压井管汇阀、泥气分离器和防喷器控制台等。下层是纵向移动模块，使钻机主模块沿平台上的导轨移动。 底座符合API Spec 4F 打API 标记。 司钻控制房是一个特别设