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《化工反应原理与设备》课外自学报告 ———反应器基本原理 化学反应工程学研究的内容和方法 1、研究的内容： 通过深入地研究，掌握传递过程的动力学和化学动力学共同作用的基本规律，从而改进和深化现有的反应技术和设备，降低能耗，提高效率. （2）开发新的技术和设备。 （3）指导和解决反应过程开发中的放大问题。 （4）实现反应过程的最优化。 2、研究的方法： 数学模型 在化学工程中，数学模型主要包括以下内容： （1）、动力学方程式 对于均相反应，可采用本征速率方程式；对于非均相反应，一般采用宏观速率方程式。 （2）、物料衡算式 流入量 = 流出量 + 反应消耗量 + 累积量 （3）、热量衡算式 物料带入热=物料带出热 + 反应热 + 与外界换热 + 累积热 （4）、动量衡算式 输入动量 = 输出动量 + 动量损失 （5）、参数计算式 主要是指物性参数、传递参数及热力学等计算公式。 二、化学反应过程和化学反应器的分类 （1）化学反应过程分类： 判断反应结果的好坏主要两个因素：反应速率、反应的选择性 反应速率： 反应速率是指单位时间、单位体积反应物系中反应物或生成物的变化量。 如果在反应过程中体积是恒定的，也就是恒容过程。则上式可写成： 根据实验研究发现：均相反应的速度取决于物料的浓度和温度，这种关系可以用幂函数的形式表示，就是动力学方程式： k----反应速率常数，可以根据阿伦尼乌斯（Arrhenius）方程求得： 转化率： 转化率=反应物A的消耗量/反应物A的起始量 对于间歇系统： 对于连续流动系统，转化率则以下式表示： 三、反应器的结构型式及分类： 槽型反应器：主要用于液相均相、液相非均相或气液相反应。可间歇操作，也可连续操作。 管式反应器：用于气相或液相连续反应，由于管子能承受很大压力，用于加压下的反应尤为适合。 (3)塔式反应器：广泛用于气－液相、液－液相反应。(4)固定床反应器：流体通过静态催化剂颗粒进行反应的反应器，多用于气－固相反应，一般固体为催化剂，气体为反应物料。 (5)流化床反应器：主要用于气－固相催化反应。固体在流化床内呈流化状态。 2、反应釜的分类： 槽式反应釜的构成：由壳体、搅 拌器和换热装置组成。 钢制反应釜：（Q235或容器钢16MnR）其上有人孔、手孔、工艺接管等。根据操作温度、压力考虑其加热方式，多为夹套加热。 特点：制造简单，造价费用低，维护检修方便，应用范围广. 铸铁反应釜：对碱性物料有一定抗力，壁温低于25°C，内压低于0.6MPa。 搪瓷反应器：耐各种酸，但对氢氟酸和含氟介质及温度大于180°C的浓硫酸和强碱不适合。允许在－30——＋240°C范 围使用，耐热温差小于120°C，耐冷温 差小于110°C，耐冲击性能差。 3、反应釜的特点： 结构基本相同：除有釜体外，还有传动装置、搅拌器、和加热或冷却装置等，以改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并强化传质过程。 操作压力较高：釜内的压力是由化学反应产生或由温度升高形成，压力波动大，有时操作不稳定，压力突然增高要超过正常压的几倍。 操作温度高：化学反应需要在一定的温度下进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。 均有相应的搅拌器：为保证反应均匀快速的进行，提高效率，因此在反应釜中都装有相应的搅拌器，这样就带来传动轴的动密封和防止泄露的问题。 多属间歇操作：釜顶装有快装人孔和手孔、视镜，便于取样、观察反应情况，和进入设备检修。 4、反应釜的结构 搅拌机械：以液体为主与其它液体、固体或气体物料的混合操作称为搅拌。 搅拌的作用：增加反应的速率或强化物质的传递，强化传热的过程，保证料液的均匀。 搅拌器的常用类型：（1）桨式搅拌器：由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。搅拌转速较低（20—80r／min），消耗功率大。适用于流动性大，粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液。(2)框式和锚式：搅拌直径大，50--70r/min，因与釜壁间隙小，有利于传热过程，适用范围广，且有利于传质。(3)推进式搅拌器：常用铸造法制作，有两个桨叶，第一个安装在反应器的上部，把液体和气体往下压。第二个安装在下部，把液体往上推，搅拌上下翻腾效果好。转速范围：300--600r／min。(4)涡轮式搅拌器：分平呈和弯呈两种，当量浓度消耗不大时，搅拌效率高。适用于乳浊液、悬浮液。转速范围：300--600r／min。(5)特殊搅拌器：（螺带搅拌器）直径很大，与釜壁间隙小，搅拌能不断的将壁上物体刮下来。它适用于高粘度、低转速的情况。搅拌器的选用：根据容积大小选用；根据粘度大小选用；根据工艺要求的搅拌速度选用；根据加热