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石油钻机的现状及发展前景 摘要：近10年来, 我国石油钻机技术得到最为快速的发展, 制造能力得到极大提高。我国钻机制造厂制造的各种钻机已基本满足我国石油勘探开发工作自身的需要，已成为全球最大钻机制造国。随着各油田深层油气井勘探开发及参与国际竞争力度的逐年加大, 对深井钻机的需求更加迫切, 为提高钻机的综合利用率, 适应激烈的市场发展, 配备高性能的深井钻机势在必行。文章针对石油钻机适应新工艺的发展,在绞车传动、电动机、辅助制车等方面提出了看法。 关键词：石油钻机 ；现状；发展； 我国石油钻机的现状 40多年来, 我国石油钻机经历了仿制、引进、消化、吸收的过程, 现已进入以自主开发为主的阶段。先后开发了适于陆地、沙漠及海洋作业的石油钻机, 传动技术已发展到机械传动、直流电传动、交流变频电传动及机、电复合传动并举。目前, 我国已形成年制造钻机200台的能力, 已成为全球最大钻机制造国。我国石油钻机技术及制造能力的发展为我国石油工业实施低成本战略, 参与国际市场竞争及保证我国石油安全奠定了良好的基础 一 我国石油钻机发展成绩显著 经过50年的努力, 特别是改革开放后20年的发展, 目前国产石油钻机已经形成了比较完整的系列, 在品种和质量上基本能够满足在国内不同地区、不同井深和不同环境条件进行油气资源勘探、开发的需要, 近年来还有相当数量的国产钻机在国外承担钻井服务。宝鸡石油机械厂、兰州兰石国民油井石油工程有限公司、南阳二机厂、江汉四机厂等钻井设备制造厂已开发和生产了2 000~ 7 000 m机械驱动钻机、机电复合驱动钻机和整拖式、轮式半拖挂整体移运式钻机; 研制了4 000~ 7 000 m各型直流电驱动钻机、交流变频电驱动钻机和3 000 m 以下各种车装及撬装钻机。 在借鉴国外先进技术的基础上, 我国又相继开发和应用了绞车液压盘式刹车系统、集中控制司钻房、组合式液压站、全液压套管扶正机、液压猫头、液压绞车、各种型式的井口吊装装置、数显防碰装置、大功率柴油机、液力偶合器正车箱、直流电机、交流变频电机等项新技术和新装置。与此同时, 各制造厂又结合国际市场的需要, 在钻机满足HSE 要求方面也采取了新的措施, 并在钻井机械化、智能化方面取得了新进展, 从而使国产钻机的设计、制造、配套技术和钻机整机质量有了明显的提高。大大缩短了与国外钻机的差距, 取得了巨大成就和发展。 我国石油钻机制造厂已先后开发了钻深能力达1 000~ 7 000m 的各型钻机, 满足了目前我国石油工业勘探开发工作的普遍需要, 并且已批量出口。宝鸡石油机械有限责任公司(以下称宝石机械)通过中国石油技术开发公司还向全球最大的钻井公司N abors公司出口了3台7 000 m 交流变频钻机,这标志着我国石油钻机已开始进入世界高端市场。我国自行设计的9 000 m交流变频钻机也即将在宝石机械产出, 9 000 m 钻机的研制成功, 将极大地推动我国石油工程服务技术的发展。 在钻机的移运性上, 我国石油钻机设计人员做了大量卓有成效的工作, 常规陆地钻机的设计已经引入模块化设计理念, 从而降低了对现场起吊设备的要求, 减少了运输车次。此外, 还开发了2 000~ 4 000 m 车装钻机, 1 000~ 5 000 m 拖挂钻机,进一步提高了钻机的移运性能, 实现了产品的集成化或模块化安装及运输, 满足了丘陵、戈壁、沙漠等特殊地区作业的需要。特别是4 000~ 5 000m 拖挂钻机, 正为我国钻井工程服务参与国际市场竞争发挥重要作用。 经过40余年的发展, 我国已开发了机械传动、直流电传动、交流变频电传动、机电复合传动及交、直流电复合传动钻机。交流变频电传动钻机代表了我国石油钻机技术的最高水平, 它应用了交流变频调速技术, 使绞车、转盘、钻井泵都实现了无级调速。由于调速范围大, 绞车设计为单轴, 经减速器驱动。体积小, 质量轻, 故障少, 可实现极低速及恒扭矩输出, 还可实现数控恒钻压自动送钻。这对提高钻井效率、优化钻井工艺和处理井下事故等都十分有利。其司钻控制系统控制精确, 操作简单, 使司钻摆脱了繁重的体力劳动。据不完全统计, 到2005年10月, 我国已生产交流变频电驱动钻机145台, 其中宝鸡石油机械有限责任公司就达101台, 我国生产交流变频电驱动钻机数量为全球之最。宝石机械能与全球最大的钻井公司Nabors公司一次签约出口3台7 000 m交流变频电驱动钻机, 这标志着我国交流变频电驱动钻机技术达到了世界同类产品先进水平。 海洋钻机多数选配与陆地相同的石油钻机并按海上作业的要求加以模块化, 其适于海上作业的程度体现了整个钻机的技术水平。我国制造厂从20世纪90年代起向国内海洋平台提供成套钻井设备。1991年至1995年, 兰州石油化工机器厂为惠州21-