石灰生产单元-冶金企业安全标准化检查表.docVIP

石灰生产单元安全检查表 2011年3月石灰生产单元安全检查表 检查时间：从 年 月 日到 年 月 日 检查人员：组长： 组员： 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 1、总体规 建（构）筑物 1.1 生产、生活、储存建（构）筑物的防火间距应符合10m-18m不同等级要求。 1.2 储存、使用危险物品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一建筑物内，并与员工宿舍保持安全距离。 1.3 各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震和运输安全要求。 1.4 车间、仓库、办公室、员工宿舍不得用可燃材料装修、分隔。 1.5 孔洞口，楼板、机坑等临边应有防护设施。 1.6 厂房烟囱等高大建筑物及易燃易爆等危险设施应按国家标准安装避雷设施 2、作业场所 2.1 生产场所: ①施工区应有足够照明危险区域应设立警示标志及临时围栏等 2.2 按《建筑灭火器配置设计规范》设置灭火器材，消防栓和消防器材应有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物；消防通道畅通无阻，所有消防器材完好，且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。 2.3 贮存场所 ①危险化学品存放和使用现场应有安全警示标志、安全周知牌（卡）和应急救援预案； ②危险化学品存放和使用场所应采用非燃烧材料建筑物，有隔热、降温、通风等措施； ③电气设施应采用相应等级的防爆电器； ④消防设施齐全有效，通道畅通； ⑤危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库存放；工业气瓶分区、类存放并有安全间距； ⑥按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。 3、设备设施管理 3.1 不使用国家禁止和淘汰的机械设备；机械设备的选用及安装应符合国家标准和行业有关规定。 3.2 设备维护保养应达到：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气。 3.3 设备的易磨损件及时更换。 3.4 各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。 3.5 设备运转时，严禁在运转部位蹬踩、跨越和停留，不得进行清扫和擦拭工作，不准随意拆除、移动、挪用安全防护设施和警告标志。 3.6 设备的运动零部件（如齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承等）应定期并正确润滑。 3.7 检修项目需制定安全方案，要有安全防护措施，有项目安全负责人。 3.8 检修人员需正确佩戴、使用劳动防护用品、用具，特种作业人员必须持有有效操作证作业。 3.9 设备检修需切断电源，要有专人负责，并挂上警示标志。 3.10 危险作业检修项目需严格执行审批制度。 3.11 进入有限空间要有监护人，并挂警示标志。 4、原料 4.1 机械传动部位防护装置齐全可靠，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠。 4.2 通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。 4.3 给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。 4.4 破碎设备周围应有足够的操作和维护空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修门（盖）坚固可靠，传动皮带完好。 4.5 设备液压、润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。 4.6 破碎机运转时的加油应使用油管延伸至安全地带内才可加油。 4.7 提升及传动部位防护装置齐全可靠，给料或料斗开口在无安全措施的条件下严禁人工疏通。 4.8 输送、传送机械传动部位防护装置（防护罩、护栏）齐全可靠，严禁输送运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。 4.9 所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，设有必要的预警信号。 4.10 运输车辆按时年检，刹车、转向灵活，制动、照明装置良好。 4.11 皮带机 ①纠偏装置完好； ②设备完好； ③每台设备设置总停开关，皮带机设置紧急拉绳控制的紧急停机开关，且开关灵敏可靠。 4.12 空气斜槽 ①空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷； ②离心通风机运转无异声、无震动； ③观察口及连接法兰接口需有防进水措施。 4.13 链板运输机 ①运输设备电机及减速机基础螺栓固定牢固； ②电机及减速机设备完好； ③设备总开关，运输长度超过20m的运输机必须设置紧急拉绳控制的紧急停机开关，且灵敏可靠。 5、磨机系统 5.1 操作人员必须配戴防尘护品、护具，严格按操作规程操作。 5.2 磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬