矿物加工工程专业毕业设计流程数据参考.docVIP

《毕业设计》流程计算 参考数据： 3.2.2破碎流程的计算 设计已知条件：选矿厂的规模为1200 t/d,无手选和洗矿作业，原矿最大粒度为600mm,破碎最终产物为12 mm，矿石的松散密度为r=1.65t/m3,中等可碎性矿石，破碎车辆工作制度为每日两班，每班5h。 1．计算破碎车间小时处理量。 Q=Q d/5.0×2=1200/5.0×2=120(t/h) 2. 计算总破碎比。 S=Dmax/dmax=600/12=50 3. 初步拟定破碎流程。 根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。如图3—1所示。 4.计算各段破碎比。 平均破碎比S a=50=3.68 取S 1=3.5 S 2=4.52 根据总破碎比的等于各段破碎比的乘积S=S 1*S 2*S 3 则第三段破碎比S 3为：S 3=S/S 1S 2=50/3.5×4.52=3.16 5.计算各段破碎产物的最大粒度。 d 2=D/S 1=600/3.5=171.43 mm d 5=D/S 2=171.43/4.52=37.93 mm d 10=D/S 3=37.93/3.16=12 mm 6.各段破碎机排矿口宽度。 破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。根据《选矿厂设计》表4—3各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围初步确定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准型圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，排矿口宽度为： e 2=d 2/Z 1max=171.43/1.6=107.14mm， 取108mm e 5=d 5/Z 2max=37.93/1.9=19.96mm, 取20mm e 9根据筛分工作制度确定。本设计中采用常规筛分工作制度，e 9=d 9=12mm, 7.选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率。 在本设计中采用了常规筛分工作制度，则根据以上所述确定： a 4=d 9=12mm 并且确定筛分效率： E=84% 8.计算各段产物的产率和重量。 （1）粗碎作业： Q 1=120（t/h） r 1=100% Q 2=120（t/h） r 2=100% 因为a/e 2=12/108=o.11 根据《选矿厂设计》图4—5颚式破碎机破碎产物粒度特性曲线分析，取β-12 2=8% Q 3=Q 2β-12 2E=8.16（t/h） Q 4=Q 2（1－α 2E）=111.84 （t/h） r 3=Q 3×100%/Q 2=6.8% r 4=Q 4×100%/Q 2=93.2% Q 5=Q 4=111.84（t/h） r 5=r 5=93.2% （2）中细碎作业： 因为a/e 5=12/26=0.46，根据《选矿厂设计》图4—6标准圆锥破碎机破碎产物粒度特性曲线分析,取β-12 5=27%， 因为a/e 9=12/12=1,根据《选矿厂设计》图4—9短头圆锥破碎机闭路破碎产物粒度特性曲线分析,取β-12 9=39%， C=（1－β-12 5E）×100%/β-12 9E=2.27（t/h） Q 9=CQ 5=253.88（t/h） Q 6=Q 5＋Q 9=253.88＋111.84=365.75（t/h） Q 7=（Q 5β-12 5＋Q 9β-12 9）E=111.84（t/h） Q 8=Q 6－Q 7=253.88（t/h） Q 10=120（t/h） r 9=Q 9×100%/Q 1=211.57% r 6=r 5＋r 9=304.77% r 7=Q 7×100%/Q 1=93.20% r 8=r 6－r 7=211.57% r 10=100% 将计算结果，按产物编号分别填在表中和流程图上，如表3—2所示： 表3—2 破碎流程计算结果 Q 数值（t/h） r 数值（%） Q 1 120 r 1 100 Q 2 120 r 2 100 Q 3 8.16 r 3 6.8 Q 4 111.84 r 4 93.2 Q 5 111.84 r 5 93.2 Q 6 365.72 r 6 304.77 Q 7 111.84 r 7 93.20 Q 8 253.88 r 8 211.57 Q