教案输气设备维修及管理.pptVIP

（3）设备更新计划的制定和更新对象的选择 设备更新计划的指定应以安全生产要求为前提，对严重影响输气安全的设备要及时更新。 对经过多次大修或维护，设备性能明显下降，严重浪费能源、污染环境、危害人身安全、存在安全隐患的设备，计划更换安排也应靠前。 对技术要进行革新、提高安全性和可靠性的设备根据公司统一安排有计划的进行。 4、设备的技术改造 （1）定义 设备的技术改造也叫设备现代化改装,是指应用现代科学技术成就和先进经验,改变现有的设备结构,装上或更新部件、新装置、新附件，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。通过技术改造，可以改善原有设备的技术性能，增加设备功能，使之达到或局部达到新设备的技术水平。 （2）设备技术改造的目的和意义 经过生产实践，改造工艺不合理或危及安全生产的设备。 通过技术改造提高效率。 设备的技术改造可充分利用原有设备的基础部件，比采用设备更新更节省时间和费用。 补偿设备的无形磨损提高设备技术水平。 （4）设备技术条件评价原则 设备的技术评价应以可靠性为前提。 设备技术条件评价和设备改造经济评价的结合。 重视现场实际数据和案理的收集，进行不定性分析和多方位比较，确定技术评价的要素。 （5）设备技术评价的方法和指标 设备的技术评价的几个重要概念 设备新度系数 ，设备新度系数是反映企业装备的新旧程度，从一定意义上说，反映了企业装备的技术水平状况。 设备事故频率 设备事故发生的频繁程度，表示在设备运行中由于各类故障、事故而造成设备维修的频率。 设备的技术评价的几个重要概念 设备的寿命 设备寿命指设备可运行的年限： 设备的物质寿命（自然寿命）：指设备从投入使用，到无法运行为止所经历时间 设备的技术寿命：指设备从投入使用到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历的时间 设备的经济寿命：指新设备从投入使用开始，到设备的年平均费用最低为止所经历的时间。 设备的技术评价的几个重要概念 设备的安全性 设备符合规定的功能，处于完好的状态，能够满足生产系统的整体安全运行，设备的安全性通过设备安全评价来确定。 第三部分：站场设备的完整性管理 ASME B31.8S-2001（以下简称B31.8S）中1.1、附录A（危害因素流程图和常规完整性管理方案）的A6、A8中分别对设备危害因素和误操作危害因素的完整性管理规划进行了规定。在美国运输部（DOT）关于管道完整性管理的资料中也有相应的解释： 完整性评估规定不只是针对管线，还包括管道边界范围内的设备（例如：压缩机站、计量站等）。如果这些设备（如压缩机）位于已鉴定的高风险地区，另外一些规定应用于这些设备。例如：管理者在建立潜在影响时必须考虑设备（进出口管线直径应被应用），并且在设备选址时应包括其完整性管理项目程序。如果需要，这些程序应是所有相关的存在影响的信息、设备和装备失效时的结果、鉴别、为减少设备风险执行的预防性和缓和性的测量。管理者执行监督程序来评价这些规定的有效性，保证风险控制措施能够确实减少设备风险。 也就是说B31.8S和美国运输部法规49 CFR Part 192中均对站内专业设备管理和人的行为管理也提出了进行风险和完整性评价的要求： 运行设备的数据收集。 基于完整性管理（风险评价）的设备维修策略的制定。 对操作维护程序进行评价和审查，在完整性响应和对策中要求对人员资格和程序的持续完善。 完整性管理必须包含完整性管理效能测定，即必须对完整性管理规划的效果进行评价。 专业管理作为公司QHSE管理体系的重要组成部分，专业完整性管理是QHSE管理体系在专业管理中具体化、数据化的实施方案。因此，专业完整性管理是基于数据收集、分析基础之上的管理办法。 1、数据采集和整合 设备基础数据 运行设备的检查 监测 性能测试 《石油天然气工业设备可靠性和维修数据的采集与交换》SY/T 6494-2000 2、风险评价（完整性评价） DOW化学分析 危险及可操作性分析（HAZOP） 专用风险评价软件 （安全评价方法） 3、设备维修计划、模式确定 制定设备大修、更新改造计划 确定下阶段设备维修策略和维修模式 管理体系的不断完善，人员管理不断加强 问题？ 意见和建议？ The End 预定翻新或预定报废 按照设备状况对设备整体或者部件进行的计划翻新或者报废技术处理方式。预定翻新适用于可维修翻新的设备或者部件，预定报废适用于无翻新价值的设备或者部件。 维修模式的选用原则： 以上的维修模式有的是侧重于维修技术方式，有的是侧重于维修微观策略选择。 一个企业中，根据各种设备的特点和运行方式的不同，可以同时采用一种或多种维修模式。 维修策略与维修模式的组合步骤 设备类型划分：