03 材料的强化与韧化.pptVIP

强韧化意义 提高材料的强度和韧性； 节约材料，降低成本，增加材料在使用过程中的可靠性和延长服役寿命； 希望所使用的材料既有足够的强度，又有较好的韧性，通常的材料二者不可兼得； 理解材料强韧化机理，掌握材料强韧化现象的物理本质，是合理运用和发展材料强韧化方法从而挖掘材料性能潜力的基础。 强度：材料抵抗变形和断裂的能力 3.1 金属及合金的强化与韧化 它不是工业上广泛应用的强化方法，它受到两个限制： 使用温度不能太高，否则由于退火效应，金属会软化； 由于硬化会引起金属脆化，对于本来就很脆的金属，一般不宜利用形变强化来提高强度性能。 二、固溶强化 固溶方式：间隙固溶、置换固溶 固溶强化：在纯金属中加入溶质元素，形成固溶合金或多相合金，将显著提高屈服强度。 固溶强化的影响因素： 溶质原子含量越多，强化效果越好；（但固溶是有限的） 溶剂与溶质原子半径差越大，强化效果越好； 溶剂与溶质原子价电子数差越大，强化效果越好； 间隙式溶质原子的强化效果高于置换式溶质原子。 固溶强化机制 固溶造成晶格的畸变，固溶强化的微观机理是溶质原子和位错交互作用的结果。 弹性交互作用、化学作用、电化学作用、有序化作用 溶质原子可以是均匀不规则地分布在基体中，也可以偏聚到位错周围形成各种气团，这两种情况都可以使金属材料的基体造成强化。 非均匀固溶强化理论 屈服现象、应变时效与Cottrell气团 屈服现象：上下屈服点、吕德斯带扩展。 应变时效：去载后立即加载不出现屈服现象；去载后放置一段时间或200℃加热后（人工时效）再加载出现屈服。 原因：柯氏气团的存在、破坏和重新形成。 思考：吕德斯带会使低碳钢在冲压成型时使工件表面粗糙不平，怎么解决？ 根据应变时效原理，将钢板在冲压之前先进行一道微量冷轧（约1％～2％的压下量）工序，被溶质原子钉扎的位错大部分基本摆脱气团包围，使屈服点消除，然后进行冲压成型；也可向钢中加入少量Ti，Al与C，N等形成化合物，使之不能有效的钉扎住位错，消除屈服点。 马氏体钢：当间隙固溶碳量增至0.4%时，硬度为60HRC，ψ约为10%；提高碳含量，wt(C)=1.2%，硬度为68HRC，ψ5%。可见随着固溶C原子的增加，在提高强度的同时塑性损失较大。 一般情况下，固溶强化降低塑性，材料韧性下降。 2）细晶韧化 3）细化晶粒的方法 改善结晶及凝固条件； 调整合金成分，加细化晶粒的元素，如B，Mg，稀土元素等； 控制热处理工艺； 采用形变热处理方法； 往复相变细化方法； 四、第二相强化 组成：基体＋第二相 位错和第二相交互作用形成第二相强化，其强化效果比固溶强化更为显著： ①通过相变热处理（如时效）获得的，称为沉淀强化、析出硬化或时效强化； ②通过粉末烧结或内氧化获得的，称为弥散强化。 强化效果与第二相粒子的强度、体积分数、间距、粒子形状和分布等有关，按粒子的大小和形变特性分成： ①不易形变的粒子，包括弥散强化的粒子以及沉淀强化的大尺寸粒子； ②易形变的粒子，如沉淀强化的小尺寸粒子。 1）沉淀强化 沉淀强化：金属在过饱和固溶体中溶质原子产生偏聚和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而产生的一种强化。 要求：溶质原子在基体中的溶解度随温度而变化，高温时第二相溶于基体中，低温时则析出第二相。 获得方法：先高温固溶，再急冷形成过饱和固溶体，最后时效析出第二相； 第二相与基体结合较牢固，强化效果与第二相的形状、数量、大小及分布等有关； 沉淀强化受温度影响。 2） 弥散强化 用粉末冶金法，向基体金属中加入金属氧化物、氮化物、碳化物等强化相粒子（第二相），并使这类粒子在基体中高度弥散分布来强化合金； 特点：低温下与基体结合力较弱，强化效果不高；高温下第二相稳定，高温强化效果好； 第二相弥散强化常用物质：Y2O3，Al2O3，ThO2 3）第二相强化理论 第二相成分、性质及大小不同，强化理论不同。 强化理论：共格应变强化理论、 Orowan绕过强化机制、位错切过第二相强化理论、间接强化机制。 对具体合金，含有一种或几种强化理论。 Orowan公式： 使位错线继续运动的临界切应力的大小为 位错切过第二相强度理论 条件： 第二相粒子与基体有公共的滑移面，与基体保持共格或半共格； 第二相与基体的柏氏矢量相差很小，或基体中的全位错为析出相的半位错； 第二相强度不能太高，可与基体一起变形 综合考虑切过、绕过两种机制，估算出第二相粒子强化的最佳粒子半径（对沉淀强化型合金）： 3.2 陶瓷材料的强化与韧化 1、陶瓷材料的力学性能特点： （1）组织缺陷 先在的缺陷、裂纹等 （2）微观组织结构 气孔率