07第7章 天井掘进.pptx

;第一节 概述;二、天井的形状和尺寸确定;（二）天井断面尺寸确定;2.通风天井 用于进风或回风的天井断面，可按采区进回风量及该井允许的风速来确定。一般采区进、回风井允许风速为6m/s，由此可反算出通风天井的最小断面尺寸。 Smin≥Q/KV允，m2 式中： 　　Q－通过该天井的风量，m3/s； 　　K－增加装备后天井净断面的折减系数，K＝ 0.6～1； 　 V允－安全规程规定允许的最大风速V允＝6m/s；但最小风速不得低于1.5m/s。;3.放矿天井 用于溜放矿石的天井，通常称为采区溜井，断面尺寸根据最大矿石块度含量系数，矿石允许最大块度和溜井的畅流通过系数等来决定。 净断面尺寸确定后加上支护断面，可得天井的掘进断面。 实践中确定天井断面尺寸时，要考虑天井施工方法与所用施工机械设备。如已选用某种天井钻机或某种天井吊罐，则天井断面已被规格化、统一化了。 目前国内矿山天井尺寸常用的有： 矩形：1.5×1.5m、1.8×1.8m、2.0×2.0m； 圆形：D＝1.2m、D＝1.5m。;三、天井掘进方法;第二节 普通法掘进天井;第二节 普通法掘进天井;掘进天井时，首先根据所给的漏斗口底板的标高和天井的中心线，以50o左右的倾角向上掘1~2茬炮，形成架设漏斗口所需的坡度。然后按照设计的倾角继续向上掘进，直至掘进到架设漏斗后能容纳一茬炮的岩碴高度，即停止向上掘进，架设漏斗口、岩石间、梯子间，并在梯子间上部架设安全棚。在此期间爆下来的岩石，直接落入平巷底板上，用装岩机装岩。 ;当漏斗口掘进完毕并安装好漏斗与梯子间、安全棚等之后，在继续向上掘进之前，必须首先在安全棚之上距工作面2.0~2.2m处搭架凿岩工作台。凿岩、装药、联线都是在此台上进行的。 凿岩工作台一般由三根直径12~13cm的圆木横撑在天井顶底板之间，并在其上铺以厚度4~5cm的木板所构成。 架设横撑时应先在井壁上凿好梁窝，并以木楔楔紧横撑的一端，以防横撑移动。 凿岩工作台在垂直或倾角≥80o的天井中呈水平位置。当天井倾角小于80o时，为了便于打眼，工作台必须迎着工作面与水平面成3o~7o的倾角。 放炮时，必须将工作台上的木板拆除，以便放炮后岩石落入岩石间，同时木板不致损坏以便重复使用。;由于架设和拆除工作台较费时，为此，有的矿山采用吊挂双层工作台的方法，如“图2-2-2”所示。 工作台由上下两层组成，两层间的距离一般等于一个循环的进尺。上层为凿岩工作台，距工作面2m左右，下层为安全台以防止人员物料坠落。每层工作台由两根钢管或圆木铺上木板做成。每根钢管用两根铁链悬挂在插入岩壁炮眼中的两根直径为30~35mm的圆钢上。工作台的高低可以通过铁链的环数进行调节。为了防止圆钢和铁链滑落，插圆钢的炮眼应向上倾斜10o~15o，圆钢插入岩壁的深度应小于500mm，露出长度应为100mm。在工作面上打眼时，就将安装圆钢的炮眼一道打好。为使爆下来的岩石能落入岩石间，爆破前需把下层平台全部木板和上层平台靠岩石间部份的木板拆除，集中放在上层平台对应梯子间的部位，并使其向岩石间倾斜。放炮通风后，工人进入工作面，首先把上层工作台的木板铺好，然后在上一班打好的四个炮眼中插入圆钢，挂上铁链，安装钢管或圆木，铺好木板。于是原来的上层工作台成了下层工作台，新架设的为上层凿岩工作台，工人站在刚好安好的上层工作台上进行打眼工作。;第二节 普通法掘进天井;凿岩设备选用YSP－45向上式凿岩机。 由于天井横断面不大，为了便于凿岩和加深炮眼，广泛采用直眼掏槽。掏槽眼与空心眼之间距离视岩石硬度、空心眼数目与起爆顺序等而定。掏槽眼布置的位置以布置在岩石间上方为宜，这样可减弱对安全棚及梯子间的冲击。其它炮眼布置原则基本上与平巷相同。炮眼深度一般在1.4~1.8m。;由于天井是自下往上掘进的，爆破后产生的有害气体比空气轻，一般积聚在上部工作面附近不易排出，因此，为了加速吹走工作面的有害气体，一般多采用压入式通风。通风机大多安装在天井下部附近的平巷内。风筒应随着安全棚往上移动，及时地接上去。;当有害气体排除后，即可进行支护工作。首先检查工作面的安全情况，清理浮石，修理被打坏的横撑等，然后才开始支护工作。在不架设安全棚的情况时，支柱工的主要任务是在距离工作面2m左右的位置，架设凿岩工作台。当工作面向上推进6~8m时，则安全棚需要向上移动一次。移动时首先拆除旧安全棚，然后在上面架设新安全棚。安全棚由圆木横撑上铺木板而成，并使其向岩石间倾斜。安全棚的宽度以能遮盖梯子间或梯子间和提升间为准。 安全棚架设好后，就开始自下而上地安装梯子平台和梯子。梯子平台间距根据实际情况决定，一般为3~4m。安全台下第一个梯子平台往往兼作放置凿岩机、风水管等之用，因此又称工具台。 此外，在安装梯子间的同时，需将岩石间的隔板钉好。;出碴是