1213制冷装置安装调试与维修讲稿.docVIP

§3 制冷装置运行前的准备工作 制冷装置安装后到投入运行前，应做好以下各项准备工作：安装质量检查，管道、设备的隔热与涂色，压缩机试运行，系统充注制冷剂及库房降温。 §3—1 系统安装质量检查 系统安装质量检查内容包括：系统吹污、气密性试验。 系统吹污（排污） 制冷装置安装完毕，应对系统进行认真的吹污，彻底清除系统内的污物（如焊渣、铁锈、沙粒等），以免投产后造成过滤器堵塞、汽缸拉毛、阀芯损伤等严重后果。 吹污方法 将压缩空气或氮气压入系统中，让系统达到6 bar（0．6MPa）的压力，然后迅速打开排污阀，使污物随高速的气流排出。 氨系统：压缩空气——采用空压机或压缩机打压 氟系统：氮气 若采用压缩空气，在没有空压机的情况下，可利用系统的压缩机替代，但应特别注意压缩机的排气温度，不应超过120℃。 技术要求 在距排污口150 mm处设置白纱布进行检查，排出的气体中无明显的污物即为合格。 注意点 1、选择合适的排污口，这对排污效果是非常关键的。 排污口设置于系统各部分的最低处，通常集油器放油阀可作为 一个排污口。 2、排污次数，视系统内污物的多少而定，但至少不低于3次。 3、大系统应分层、分段进行。 4、排污结束后，对系统阀门（除安全阀）应进行清洗。 5、做好排污效果的记录。 系统气密性试验 系统气密性试验是安装质量检查中极为重要的一个环节，其目的是检查制冷装置的密封性能。整个试验过程分压力检漏试验、真空试验、充注少量制冷剂检漏试验三个阶段。 压力检漏试验 指让系统达到规定的压力试验值，并进行检漏。 系统各部位的压力试验值如下表： （单位：bar） 制冷剂 系统部位 R717 R22 R12 高压系统 18 18 16 低中压系统 12 12 10 准备工作 （1）关闭系统通外界的阀门。 （2）隔开浮球阀、浮球式液位指示器、玻璃管指示器。（短时间的 检查即可） （3）开启系统各阀（除压缩机吸、排气阀） 2、升压及检漏 将压缩空气或氮气送入系统中，使系统的压力逐渐升高，当压力升至规定的压力试验值时，用肥皂水对系统的连接处（如螺纹、法兰、焊缝）以及怀疑处进行检查，并进行24小时稳压试验。 检漏时，若发现有气泡，即为渗漏，做好记号，待检查完毕一并处理。 稳压要求： 对采用压缩空气，允许前6小时有2% 的压降，后18小时不允许 有压降。 对采用氮气，不允许有压降。 若为环境温度变化，造成压力的变化，不应认为泄漏。可通过以下 公式判断： P2 ＝ P1 （273 ＋ t 2 ）/ （273 ＋ t 1） 式中 P1 、 t 1 —— 稳压开始 P2 、t 2 —— 稳压终了 ※ 当采用系统压缩机代替空压机时，必须采取“间歇运行、逐渐升压，先试低压、后试高压”的特殊方法。 间歇运行、逐渐升压——防止压缩机排温过高 先试低压、后试高压——防止压缩机安全阀动作 具体做法：拆下压缩机吸气过滤器法兰，启动压缩机，空气从过滤器法兰处吸入，经压缩后排入系统，使系统压力逐渐升高，当整个系统的压力达到低压系统的压力试验值12bar时，停止压缩机运行，关闭高低压系统交界处的阀门，进行低压系统24小时稳压试验及检漏。合格后，装上过滤器法兰，启动压缩机，缓慢开启吸气阀，控制吸气压力在2～2.5bar，让低压系统的空气经压缩后排入高压系统，使高压系统压力继续升高，当达到试验值18bar时，关闭吸排气阀，停止压缩机运行，进行高压系统24小时稳压试验及检漏。 制冷系统原理图 真空试验 1、目的 （1）排除系统中残存的气体和水分。 （2）检查系统在真空状态下的密封性能。 （3）为系统充注制冷剂做准备。 2、技术要求 一般情况下，以当地当天的大气压力乘以0．96，即为系统所要 达到的真空度，并在此真空状态下保持12小时，回升不超过5 mmHg 为合格。 3、试验过程 （1）