TPS培训之标准作业三要素.ppt

标准作业三要素 一.三要素的意义 一.三要素的意义 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 三.作业顺序 三.作业顺序 作业顺序不好的实例 三.作业顺序 三.作业顺序 三.作业顺序 三.作业顺序 三.作业顺序 三.作业顺序 四、标准手持 四、标准手持 四、标准手持 四、标准手持 四、标准手持 四、标准手持 小 结 课程回顾 3、标准手持数与作业方向和机械的关系 〈4〉 逆方向的非自动机械 A B 材料 A B 完成品 工程A1 工程A2 工程B1 工程B2 1 8 7 5 4 3 2 6 4、实例演练 例 机加工作业—例— A B 材料 A B 完成品 工程A1 工程A2 工程B1 工程B1 工程B2 1 2 3 4 5 6 7 8 手作业 自动加工设备 在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。 什么是标准作业？ 定义 生产节拍 作业顺序 标准手持 小 故 事 十个欧美软件工程师和十个中国软件工程师，对同一个程序编写要求进行工作： 十个欧美工程师可以编出几乎完全一样的程序来，任何人都可清楚地看出该程序所对应的要求，并可以接着下面的任务继续工作； 十个中国工程师可以编出十个风格完全不同的程序来，其他人要看明白可得再仔细琢磨一番…… 差距 标准化、程序化 2 三要素的意义 3 1 生产节拍(T.T) 作业顺序 4 标准手持 3 3 课程内容 在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。 1.什么是标准作业？ 定义 标准作业三要素 生产节拍 作业顺序 标准手持 2.标准作业要实现的目标 高品质+高生产率 各工程同步化 在制品限定在必要最少 （标准）作业顺序 生产节拍 标准手持 支撑 目标 一.三要素的意义 2.标准作业要实现的目标 用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间。 是根据计划产量计算出来的。 1.什么是生产节拍？ 定义 计算公式 实例演练 信诚桥体生产线—例— ◇月生产数 15000根 ◇月工作日 25日 ◇日工作时间 8H 2班 ◇班休息时间 30分 2.执行节拍的确定 生产线实际运行的节拍时间。 是根据实际情况考虑综合可动率而确定的实行节拍。 定义 计算公式 3.衡量现状 加工能力 衡量因素 人员配备 保证现有能力满足执行节拍的要求！ 在一定时间内，机械（工程）可以加工的最大能力（加工个数）。一般以天为单位。 加工能力 定义 计算公式 ☆衡量设备能否满足节拍的要求。 ☆找出设备中的瓶颈工程，进行改善。 实例演练 机械加工生产线—例— 已知一设备加工1个零件的完成时间为2分钟，每加工10件更换刀具1次，用时10分钟，日工作时间为450分钟（已减去休息时间），请计算： 〈1〉设备加工能力； 〈2〉日须加工100件时的T.T； 〈3〉日须加工200件时的T.T。 设备改善着眼点： 1、依据作业组合做作业的均衡化； 2、步行距离的缩短； 3、手作业时间的缩短； 4、人的工作与机械工作的分离。 作业改善着眼点： 1、瓶颈工程不使之闲置； 2、提前按开关的时机； 3、缩短加工行程量； 4、把机械加工动作重叠，缩短加工时间； 5、提高快转、快回的速度。 一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间。是用秒表实际测出来的。 4.循环时间（C.T） 定义 工位一 工位二 工位三 C.T A.T.T +10% -10% 时间 C.T与A.T.T 连续性时间观测法 观测者在最初的要素作业为开始点按下秒表，在其时间观测中是不能停止秒表。各要素作业完成点，从秒表中读出时间并记录。这期间秒表是连续进行的。各个要素作业的时间值是观测完了之后，反算求出的方法。 测时方法 观察者的眼、秒表、 作业者的作业点 应构成一条直线 小 结 计算节拍