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企业生产作业的管理控制 杨光勇 厦门大学管理学院 2012年7月3 日 gyyang@xmu.edu.cn 1  是指对企业基本生产过程的作业活动进行有效的调节和控 制，也就是在生产执行过程中，对作业活动和产品生产的 数量、进度等进行的控制。  讨论企业生产作业过程控制的内容、要素和步骤以及常用 的方法等。 2 石化企业的生产连续性强，自动化程度高，工艺复杂。 从原油进厂到产品出厂，整个生产过程都是在密闭的装置、 容器中完成，哪一个环节出现问题，都会影响产品质量。为 此，需要把探索过程动态控制，提高产品质量内涵做为过程 控制的重点。 3 一、严把原料进厂质量关 为了把住进厂原材料关，在采购中坚持在合格分承包方 名单中采购。对新增的分承包方，由技术发展处、物资供销 公司、质量检验中心、生产运行处共同组成调查小组，就其 生产能力、原材料来源、技术标准、工艺过程、产品检验、 质量管理、用户评价等方面进行全面调查，最后确定是否为 合格分承包方。到目前为止，已对60个合格分承包方建立了 档案资料。还对合格分承包方实行动态管理，对于质量不合 格不稳定的分承包方随时剔除。真正做到不合格原料不投用。 对原油质量进行质量跟踪，坚持对进厂的原油进行定期 分析。大庆原油是比较理想的生产润滑油原料，而进口油在 某些特性上对生产高质量的润滑油有一定的影响，因此在生 产润滑油时坚持两种原油和产品分装分放，这样从龙头开始 就保证了产品质量。 4 二、严控生产过程的主要工艺参数 首先对重点工艺指标进行控制。根据行业要求，结合本 厂工艺特点，对一些重点质量指标制定了严格的企业内控标 准，并规定了相应的工艺控制指标，从而提高了生产过程工 艺参数对产品质量的保证程度。 此外，对工艺指标中没有列入的及控制弹性较大的因素， 进行调查分析，找出其中的关键因素进行控制。如蒸馏装置 的蒸发塔进料换热温度，由于原油品种变化较大，工艺上没 有严格规定。由于波动范围较宽，时常影响拔出率及产品质 量，及时找出原因，进行优化控制，把温度稳定在200-220度， 既提高了拔出率，又保证了产品质量，收到了好的效果。由 于主要生产装置都实行DCS控制(分散控制系统)，因此大大增 强了过程控制的水平。 5 三、严控生产过程的关键部位 根据过程控制要求，以及过程对产品质量影响的重要程 度，以“三大产品”（燃料油、润滑油、石蜡）为主线，在 37套主要炼油生产装置中确定了8个关键生产过程，实施重点 控制：对岗位人员实行持证上岗；对装置馏出口质量进行随 机抽检；对设备实行重点管理；对工艺参数进行连续监控。 由于在员工中开展了“技术大比武”、“职业技能鉴定”等 活动，为生产现场培养了大批优秀人才，对装置馏出口质量 进行全天侯监控，并进行随机，因此提高了全厂各个生产装 置的操作水平，使影响产品质量的各因素都处于受控状态。 6 四、严格产成品的随机抽检 在生产中公司认识到，定时、定点、定项的常规分析对 保证产品质量起到重要作用，但也存在不足，特别是对馏出 油的化验分析，有时出现采样时合格，采样后不合格的情况。 因此必须提高岗位工人的操作平稳率。基