振兴煤业回采工作面效果检验报告.docVIP

水城县振兴煤业有限责任公司 110预抽煤层瓦斯 区域防突措施效果检验报告 编制单位：生产技术科 审查： 总工程师： 2011年月日 目　录 一、工程概况 2 二、效果检验范围 2 三、效果检验依据 2 四、预抽煤层瓦斯区域防突措施实施情况 2 五、预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验 7 六、预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验结论 8 七、要求 8 八、附件 9 一、工程概况 1101回采工作面位于矿井翼，+1710m，回风巷位于+1760m，巷道沿K1煤层，，煤层平均真厚度1.8m，煤层倾角70°对应地面最大标高为+190m,最低标高为+190m，最大埋深0m；K1煤层顶板岩性为深灰色粉砂质泥岩、泥岩，底板岩性为灰色泥岩、深灰色粉砂质泥岩，与下邻近层K6煤层(厚度2.2m)层间距8m。 二、效果检验范围 本次范围为1101三、效果检验依据 1、《防治煤与瓦斯突出规定》 2、《煤矿安全规定》（2010年版） 3、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006） 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006） 5、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027—2006） 5、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006） 6、《预抽煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果平价方法》（MT/T1037-2007） 7、矿井的相关资料。 四、预抽煤层瓦斯区域防突措施实施情况 1、预抽区域煤层瓦斯 1101由于位于矿井首采层K1煤层，为未开采保护层区域，煤层瓦斯含量根据矿井设计为10.85m3/t，大于《防治煤与瓦斯突出规定》中的8m3/t的规定，属于突出煤层。瓦斯和对所采取的预抽煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验。 1101采用顺层预抽煤层瓦斯采用ZY—150型钻机按开孔间距m，终孔间距m布置钻孔，对煤体瓦斯进行预抽，钻孔深度,抽采钻孔从2011年月日起采用D110×4瓦斯抽采支管进行瓦斯抽采。 以上钻孔均由矿井瓦斯抽采队施钻工严格按钻孔设计进行施钻，由该回采工作面专职瓦检员和安检员按设计要求现场验收钻孔，填写钻孔所有参数后签字并将表格交矿调度室备案。 2、预抽区域煤层瓦斯含量计算 1〕钻孔控制范围 根据现场钻孔施工情况，m，钻孔施工长度，其钻孔的控制面积为： S＝a×b ＝×53 ＝（m2） 式中：S----工作面总面积，m2 a----工作面，m b----工作面度,m 2〕煤量计算：K1煤层平均厚度为1.8米，煤层容重为1.4 t/m3,工作面总煤量为： M＝S×H×R ＝×1.8×1.4 ＝（t） 式中：M----工作面总煤量，t S----工作面总面积，m2 H----K1煤层平均厚度,m R----K1煤层容重,t/m3 3〕工作面煤体瓦斯总含量计算 根据煤矿设计得K1煤层的瓦斯含量为10.85m3/t，因此煤体瓦斯总含量为： Q含＝V×q原 ＝×10.85 ＝（m3） 式中：Q含——工作面煤体瓦斯总含量，m3 V ——工作面总煤量 t q原 ——K1煤层原始瓦斯含量，m3 4〕煤层瓦斯抽采量计算 通过2011年月日至2011年月日对瓦斯抽采主管路的抽采瓦斯纯量进行测定，其平均抽采纯量为m3/min，共计抽采天,因此瓦斯抽采量为: Q抽1 ＝ q纯×T ＝×60×24×79 =91008（m3） 式中：Q抽1——瓦斯抽采总量，m3 q纯—— 平均抽采纯量，m3/min T ——抽采时间，min 5〕瓦斯抽采率计算 根据计算，预抽区域煤体瓦斯总含量为m3，煤层瓦斯抽采总量为m3，因此瓦斯抽采率为： J＝ Q抽÷Q含×100% ＝÷221716.3×100％ ＝％ 式中：j——工作面瓦斯抽采率 % Q抽——工作面瓦斯抽采总量 m3 Q含——工作面煤体瓦斯总含量 m3 6〕抽采后的煤层瓦斯含量计算： （1）K1煤层煤体瓦斯含量为10.85 m3/t，抽采率为%，因此抽采后的瓦斯含量为： Q抽含＝q原 －（q原×j） ＝10.85－（10.85×％） ＝（m3/t） 式中：Q抽含——抽采后的煤层瓦斯含量，m3/t q原 ——K1煤层原始瓦斯含量，m3 j ——工作面本煤层瓦斯抽采率， % 7〕通过对煤层瓦斯抽采，根据现场钻孔的施工成果及抽采资料的计算分析,1101施工的抽采钻孔对1101控制范围内的瓦斯总量为 m3，工作面的瓦斯抽采总量达m3，抽采率达到%，1101煤体瓦斯含量已降为 m3/t（小于8 m3/t），小于《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）标准，符合《防治煤与瓦斯突出规定》。 1101瓦斯抽采纯量统计表序号 检验时间 检验地点 抽采纯量（ m3/min） 备注 1 2011.3.10 1101工作面 2 2011.3.11 1101工作面 3 2011.3.12 110