冲压模具设计-2017年11月.pptVIP

冲压模具设计 任课教师：储凯 第一章冲压基本知识 §1-1慨述 一、冲压定义：通过模具施加外力，使板材或带材分离或塑性变形，获得所需形状和尺寸的加工方法。 二、冲压特点： 1、生产率高、加工成本低、材料利用率高（可达70-80%）； 2、可生产形状复杂、质量稳定的工件； 3、冲压件互换性好、重量轻、刚度好、外观好； 4、应用面广，广泛用于国民经济各个领域。 三、冲压分类： 1、分离工序 2、变形工序 第一章冲压基本知识 §1-2冲压基本工序 一、分离工序：切断、冲裁、切边、 切口等。 二、变形工序：弯曲、拉深、翻边、 起伏、胀形、缩口、扩口 等。 第一章冲压基本知识 第一章冲压基本知识 第一章冲压基本知识 §1-3金属冲压变形规律 一、冲压变形的应力应变状态： 1、应力状态： ①主应力:变形区任一单元六面体各面 只有三对正应力而无切应力时，这三个正 应力为主应力-- σ1 、σ2、σ3。 最大主应力；三个主应力中绝对值最大 的主应力。并规定σ1＞σ2＞σ3 ②主切应力：与主应力面成45°夹角平 面上的切应力，大小为相邻主应力之差的 一半。 最大主切应力：三个主切应力中绝对值 最大的主切应力:τmax=(σ1-σ3)/2; 最大主切应力是判断变形区是否进入塑 形状态的依据. 第一章冲压基本知识 ③应力按其方向分为拉应力(+)和 压应力(-). 2、应变类型： 线应变—单位长度的变化量ε。按 所受应力状态，分为拉伸变形和压缩 变形 切应变—单元体平面角度变化量γ 3、真实应变€： 实际应变由应变增量△ε逐渐积 聚： €=㏑(1+ε) 在工程上除要求较高精度外，通常 采用应变ε代替真实应变€。 第一章冲压基本知识 二、塑性变形的体积不变规律和塑性条件： 1、体积不变规律：塑性变形前后，变形体体积不变； 三个主应变：ε1+ε2+ε3=0； 最大应变与其他两个应变的符号相反。 2、塑性条件：在多向应力作用下，只有各应力间符合一定关系时，材料才能进入塑性屈服状态，应力之间的这种关系即为塑性条件。 σ1-σ3≧（1-1.15）σS 三、塑性变形后的弹性恢复: 冲压时,只要发生塑性变形,都存在弹性变形,存在弹性恢复后工件尺寸的改变——影响冲压工件的形状和尺寸。 第一章冲压基本知识 四、变形区的受力情况: 冲压时,可视厚度方向无尺度变化，故 认为厚度方向应力σt≈0,因而板料受两向 平面应力(切向σθ和径向σr)状态: 板料受两向拉应力，如翻边变形时； 板料受两向压应力，如缩口变形时； 板料受方向相反两向应力，如拉深变 形时。 五、冲压成形的变形倾向性： 在冲压变性过程中，材料需要最小变形 力的区域为变形的弱区。 材料在受力时，弱区为变形区。 （在冲压工艺和模具结构设计时，应使变 形区为弱区） 第一章冲压基本知识 §1-4塑性变形对性能的影响 一、加工硬化： 随塑性变形量增加，造成滑移位错密 度增加，金属硬度、强度上升，塑性下降 。金属变形抗力加大，材料σ不断变化， 逐渐向σb接近。 二、内应力出现： 由于变形的不均匀性，产生宏观和微观 应力，导致脆性上升。 上述两点导致边形量过大时出现材料开 裂（故大多变形工序需控制变形量）。 三、各向异性出现： 金属在冷塑性变形过程中，随变形量 增加,晶格位向趋于一致（织构现象)，出 现各向异性。 致使变形区边缘出现不规则（故大多 数变形工序后需加切边工序）。 第一章冲压基本知识 §1-5冲压常用材料 一、冲压对材料的要求 1、良好的冲压性能 良好塑性：δ 小的屈强比： σs/ σb 2、良好的表面质量 3、合乎规定的厚度公差 二、常用冲压材料种类 1、黑色金属： 普通钢：Q175、195、215、235等； 优质钢：08F、10、15、20、25、30等； 低合金钢：09Mn2、16Mn、15MnV、15MnTi等； 不锈钢：1Cr13、0Cr18Ni9等； 硅钢板：D12、D24等。 2、有色金属：铝及铝合金；铜及铜合 金；钛合金等 3、非金属材料：塑料板、有机玻璃板、 纤维板、皮革等。 第二章 冲裁 §2-1冲裁基本原理 一、冲裁变形过程： 1、弹性变形阶段： 凸、凹模间的间 隙导致板料在凸模 压力下产生力矩， 发生弹性弯曲→使 应力集中于凸、凹 模刃口处:凸模刃口 处受压应力，凹模 刃口处受拉应力→ 凸、凹模刃口处应力急剧上升。 第二章 冲裁 2、塑性变形阶段： 随压力增加，凸、 凹