金属的塑性变形-2017年11月.pptVIP

* 第三章 金属材料的塑性变形 工程学院 田玉琬 单晶体的塑性变形 多晶体的塑性变形 塑性变形对材料组织性能的影响 变形后金属的加热变化 金属的热塑性变形 第一节 单晶体和多晶体的塑性变形 塑性变形：金属或合金在外力作用下，都能或多或少地发生变形，去除外力后，永远残留的那部分变形。 工程中常利用塑性变形对金属材料进行压力加工。 塑性变形：冷 / 热塑性变形。 一、单晶体的塑性变形 单晶体塑性变形方式：滑移、孪生，滑移为主。 1.滑移：在外力作用下，晶体的一部分沿着一定晶面(滑移面)和一定方向(滑移方向)相对于晶体的另一部分发生的相对滑动。 滑移机理：不是滑移面两侧晶体之间的整体刚性滑动，而是晶体内位错线的移动。 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。 沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面和滑移方向。通常是晶体中的密排面和密排方向。 不同金属的晶体结构不同，其滑移面和滑移方向的数目和位向不同，一个滑移面和在这个滑移面上的一个滑移方向组成一个“滑移系”。 滑移系的数目越多则金属的塑性愈好 滑移系数目相同时，滑移方向数越多，越易滑移，塑性越好。 面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。 2.孪生：晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。 孪生使晶格位向发生改变 所需切应力比滑移大得多 变形速度极快, 接近声速 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。 二、多晶体的塑性变形 工程上使用的金属材料大多为不同晶粒组成的多晶体。多晶体的塑性变形较单晶体复杂。 多晶体变形是许多晶粒变形的综合结果。晶粒变形仍以滑移和孪生两种方式进行，位错滑移不能越过晶界！ 晶粒的位向和晶界对多晶体变形有很大的影响。 1.多晶体塑性变形特点 局部不均匀性：外力作用下，滑移系处于有利取向的晶粒首先开始变形，然后变形在不同晶粒中逐批发生。 整体的均匀化：首批处于软位向的晶粒滑移时，其晶界处堆积越来越多位错，周围硬位向的晶粒所受应力增大，应力集中达到一定程度，另一批晶粒开始变形。 2.多晶体塑性变形的协调性 多晶体的变形中要保持晶界处的连续性，即晶界处的原子既不能堆积也不能出现空隙或裂缝，晶界两边的变形需要达到互相协调。 为了达到这种协调性，每个晶粒内位错在外力作用下以滑移方式产生塑性变形时，需要临近晶粒作出相应的变形;要求晶粒内和相邻晶粒要有几个滑移系统同时动作才行。所以多晶体塑性变形需要的外力大,且晶界和晶粒取向对滑移起到阻碍作用。 3.晶粒大小对金属力学性能的影响 金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形协调性越好，使在断裂前发生较大的塑性变形。 金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。 因为金属晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高。 细晶强化：细化晶粒提高金属的强度、硬度，改善塑性和韧性。 第二节 金属塑性变形对组织性能的影响 1.对力学性能影响 加工硬化/形变强化/冷作硬化：材料变形后，强度、硬度显著提高，而塑性、韧性明显下降的现象。 2.对组织形貌影响 晶粒变形：随外形改变，晶粒沿变形方向被拉长或压扁。变形的程度愈大，则晶粒形状的变化也愈大。 晶界模糊：变形量很大时，晶界变得模糊不清。 纤维组织：金属变形较大时，材料中的夹杂物也沿变形方向被拉长，形成了纤维组织。 亚结构形成：位错的运动和交互作用，使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。 3.塑性变形产生的残余内应力 原因：在外力作用下内部变形不均匀。 第一类内应力：金属材料各部分之间而形成的宏观范围内的残余应力。 第二类内应力：相邻晶粒取向不同引起变形不均匀，或晶内不同部位变形不均匀，会造成微观内应力。 第三类内应力：由于位错等缺陷的增加，会造成晶格畸变。 塑性变形 加工硬化 残余应力 第三节 变形后金属的加热变化 冷变形后，加工硬化和残余内应力等缺陷，通过加热改善。 1.冷变形金属在加热时的组织和性能变化 冷变形后的组织不稳定, 加热后原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。 加热温度 ℃ 黄铜 2.回复 加热温度较低（0.4熔点以下）时，金属中的一些点缺陷和位错的迁移，而引起的性能变化。 物理性能改善，有的可基本回到未变形前的水平； 力学性能无明显变化； 光学显微镜（×500）看不出任何变化。 加热温度 ℃ 黄铜 2.再结晶 加热到较高温度 (0.4熔点上)时，可以发生晶粒的重组（类似结晶过程） 形成新的无畸变晶粒，形核和核长大过程； 性能恢复到变形前的状态。 加热温度 ℃ 黄铜 再结晶特点： 再结晶过程不是相变：尽管有形核和长大，但晶粒成分结构不变，相不变。 再结晶没有确定的转变温度：再结