金属力学性能测试技术2.3塑性变形.pptVIP

* * * * * * * * Ⅱ.位错间交互作用产生的阻力 1、 平行位错间交互作用产生的阻力 2、 运动位错与位错林交互作用产生的阻力 ? α—比例系数； L—位错间距离； ρ —位错密度 平行位错：ρ为主滑移面中位错的密度 林位错：ρ为位错林的密度 由上式知：ρ↑→τ↑，故屈服强度↑。 位错林—晶体中位错呈空间网状分布，对某一个位错线来讲，其滑移面 和其它一些位错线是相交的，则这些相交叉的位错线即称林位错。 二、物理屈服与屈服强度 （2）晶粒大小和亚结构（细晶强化） 晶粒尺寸↓→晶界↑→位错运动障碍数目↑，位错塞积群长度↓→σs↑ 许多金属与合金σs与晶粒大小均符合霍尔—派奇（Hall-Petch）公式： σi—位错在基体金属中运动的总阻力，亦称磨擦阻力； ky—度量晶界对强化贡献大小的钉扎常数； d— 晶粒平均直径。 亚晶界、相界的作用与晶界类似，均阻碍位错运动，霍尔－派奇公式适用。 二、物理屈服与屈服强度 二、物理屈服与屈服强度 （3）溶质元素 （固溶强化） 纯金属中加入溶质元素，形成间隙或置换固溶体，显著地提高了屈服强度——固溶强化 固溶体中溶质原子越多，强化效果越好； 固溶强化效果：间隙型＞置换型 二、物理屈服与屈服强度 第二相质点的强化效果与质点本身在屈服变形过程中能否变形有很大关系，据此将第二相质点分为两类：弥散型和聚合型 （4）第二相的影响 二、物理屈服与屈服强度 1）弥散型 位错绕过第二相，按照这种方式，位错运动的阻力主要来自弯曲位错的线张力： 二、物理屈服与屈服强度 如果再考虑到质点大小的影响，则位错线的运动阻力为： L——相邻质点的间距；r——质点半径； G——切变模量；b——柏氏矢量 由上式可知： 当r＞b时，随着L↓→τ↑，即第二相质点数量越多，越分散，材料的屈服强度就越高。 随着绕过质点的位错数量↑ ，留下的位错环↑ ，质点间距↓，屈服强度↑ 。 二、物理屈服与屈服强度 2）聚合型 对于可变形的第二相质点，位错可以切过，使之同基体一起产生变形，由此也能提高σs。 原因：由于质点与基体间晶格错排及位错切过第二相质点产生新的界面需要作功等原因造成的。 此类质点强化效果的影响因素：粒子本身性质及其与基体结合情况；粒子尺寸、形状、数量；第二相与基体的强度、塑性、应变硬化特性、两相晶体学配合、界面能等。 二、物理屈服与屈服强度 3、影响屈服强度的外在因素 （1） 温度 T↑→金属材料的屈服强度↓，但金属晶体结构不一样，其变化趋势不一样。 （2） 应变速率 应变速率↑→金属材料的强度↑，但屈服强度随应变速率的变化比抗拉强度的变化剧烈（应变速率硬化现象）； （3） 应力状态 切应力分量愈大→愈有利于塑性变形→屈服强度愈低。 扭转σs 拉伸σs 弯曲σs 不同应力状态下材料屈服强度不同，并非是材料性质变化，而是材料不同条件下表现的力学行为不同而已。 二、物理屈服与屈服强度 1、定义 金属材料经过预先加载产生少量塑性变形（残余应变小于1－4%），而后再同向加载，则规定延伸强度与屈服强度升高；反向加载，规定延伸强度与屈服强度降低的现象。（图3-17） 三、包辛格（Bauschinger）效应 2、形成机理 在金属预先受载产生少量塑性变形时，位错沿某一滑移面运动，遇林位错而弯曲在位错前方，林位错密度增加，形成位错缠结，该位错结构在力学上稳定。 如果此时卸载并随后同向加载，位错线不能显著运动，宏观上表现为规定残余伸长应力增加； 如果卸载后施加反向力，位错被迫反向运动，在反向路径上，林位错等障碍数量少，位错可以在较低应力下移动较大距离，即规定残余伸长应力降低。 3、消除方法 （1）预先经受较大的塑性变形； （2）在第二次反向受力前使金属材料于回复或再结晶温度下退火。 三、包辛格（Bauschinger）效应 四、屈服后的变形 1、 应变硬化性能 当外力超过σs后，需要不断增加外力塑性变形才能继续，这就表明金属 材料有一种阻止继续塑性变形的能力，即应变硬化性能。 应变硬化现象——流动应力随应变的增加而增加的现象。 2、 应变硬化指数 （n） 应变硬化指数是表征材料屈服后对继续塑性变形的抗力。 n=0 没有应变硬化能力 n=1材料为完全理想的弹性体 n一般在0.05~0.5之间 影响因素： （1）材料的层错能↓→位错在障碍附近的应力集中水平↑ →n↑ （2